海克斯康制造智能

逐步升级到智能制造让众多制造商受益


许多制造商将受益于循序渐进的方法,而不是将智能工厂之旅视为一个大的转型项目。这将涉及对当前的计量系统进行小规模更改,以提高生产率。那么这实际上是什么样子的呢?

首先,你要确定工厂的日常运作是如何服务于(或阻碍)业务目标的。去车间调查痛点。瓶颈在哪里?机器操作员在日常工作中在纠结什么?哪些技术改进将带来最大价值?

一次技术升级就能让您的制造变得更加智能。通过在计量系统和业务目标之间建立联系,可以更容易地进行投资,从而获得最佳的投资回报。当然,这种投资回报在产出方面的表现取决于您的业务需求。这可能意味着更快的吞吐量、首次正确率的提高、快速利用额外机器容量的能力等等。

例如,索尔达有限公司获得了为高价值原始设备制造商生产组件的新业务。久而久之,就清楚了,转身太慢。索尔达甚至发现准时交货率下降,客户表示,如果索尔达不能开始满足商定的时间表,他们将减少订单。索尔达调查并确定了质量实验室中的一个重要瓶颈。运营商强调了这一新客户零件的复杂性和对准的困难性,事实证明这是耗时且容易出错的。

自动化这一过程将有助于更快地对齐,消除错误,并推动更快的产品输出。Hexagon的EYE-D使用摄像头自动识别和对齐零件,并启动正确的测量程序。此外,将这些数据集成到其他软件系统中的能力有助于更深入的分析和随后的质量控制过程的改进,使制造商能够在他们最初投资可能没有预料到的领域推动智能制造。

像这样相对简单的技术升级可以对关键绩效指标产生巨大的影响,并且在整个质量过程中都有机会。有时它们可能很难被忽略,因为如果问题在实验室之外看不到,痛点可能显得相对较小。例如,当一个坐标测量机操作员需要在控制坐标测量机和使用软件应用程序之间切换时,他们必须不断地在桌面和坐标测量机之间移动。对一些人来说,这听起来可能是一个轻微的不便或“可用性”问题。但是,除了让您的操作员的生活更轻松之外,解决这个问题还可以通过缩短周期时间来大幅降低成本。在一个组织的坐标测量机操作员中,在桌面和坐标测量机之间移动所花费的时间日积月累,周复一周,年复一年。对无线系统接口的简单升级,如六角形的数字控制中心(DCC),允许操作员从坐标测量机周围的任何地方访问各种计量应用。随着时间的推移,这转化为可观的时间节省,帮助组织提高其吞吐量。

除了支持业务目标和一系列关键绩效指标,这些增量技术升级还为您的质量流程提供了更大的自主权,这是智能制造之旅的另一个重要步骤。


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