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热火朝天下的智能制造可能面临这些误区


从2013 年德国提出工业4.0 战略以来,制造业升级转型是行业内绕不开的话题。热火朝天的背后也有几大误区值得关注:

误区一:为了赚吆喝而上智能制造项目。

企业在还不了解智能制造是什么,也没有仔细评估该如何去进行智能化升级转型的情况下,就开始向政府申报智能制造项目,结果政府专项支持资金拨下来了,被迫匆匆忙忙上项目。例如国内某寝具企业,现状是工业1.0 和工业2.0 的水平,投资20 亿元新建了一个产业园,向政府申报了智能工厂项目,政府很快批准了该项目并给予专项资金支持。然后该企业匆忙找了德国一家知名公司来协助进行智能工厂规划,结果花了近亿元服务费用,除了一堆文件外,没有任何能够落地的东西,该寝具公司非常不满意,暂停了合同。于是该公司又去找西门子、ABB 等公司求助,结果这些公司评估后认为该公司目前并不适合做智能工厂,导致该公司的智能工厂项目陷入了进退两难的境地。

误区二:将自动化或者信息化建设等同于智能制造。

由于中国企业现状普遍是工业2.0 水平,部分企业还处于工业1.0 阶段,少数企业达到了工业3.0,自动化和信息化的普及率还非常低,故在智能制造升级转型的过程中,部分企业认为进行自动化升级改造或者工厂信息化建设就是智能制造。例如无锡一家涡轮增压企业,声称在做智能制造,但是当笔者走进工厂时发现,它们只是在几年前上了一套简单的MES 报工系统,现在基本上已经停用了。自动化和信息化是智能制造必不可少的两个环节,但是不能以偏概全,否则将失去发展的机会。

误区三:基础不好,却直接实战智能制造。

这是企业实战智能制造最常犯的错误,实施智能制造需要具备两个方面的基础条件,一个是硬条件,另一个是软条件。

硬条件是指公司的设备需要具备信息化联网条件,而且要稳定。纵观国内很多制造企业设备水平,没有具备硬条件恐怕就注定走不了智能制造之路。但是随着智能传感器、控制器、仪表仪器的发展和成本下降,设备的硬性制约会越来越小。即使现有设备不具备信息化联网条件,通过简单的改造,加装一些小的智能硬件,也可以解决设备信息化联网的硬性制约问题。设备不仅要具备信息化联网的条件,而且需要稳定,这是更高的要求。另外,设备稳定也是智能制造“黑灯工厂”的前提条件之一。

软条件是指公司需要好的管理基础。“不能在管理不好的基础上实施信息化,不能在落后的产品上搞智能化”,这是笔者辅导的国内某智能制造示范企业的实战经验总结。好的管理基础是成功实施信息化的前提条件,若一家公司没有好的管理基础,那么实施了信息化后,信息化就会将公司的一些实际问题屏蔽掉,这样建立在不好的管理基础上的信息化就会是一种低效率的信息化,或者说一种带着肿瘤的信息化,这样的信息化不太可能提高组织的管理效率。国内很多民营企业都犯过类似的错误,当采用信息化系统后,发现公司的效率不但没有提高,反而会下降,公司的管理成本也是节节攀升,归根结底,原因就在于管理基础不好。



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