电机壳体自动化测量方案
方案咨询

随着人们生活水平的提高和现代化生产、家用电器、工业机器人、新能源车等设备都越来越趋向于高效率化、小型化及高智能化,作为执行元件的重要组成部分,电机必须具有精度高、速度快、效率高等特点。尤其在机器人、新能源车行业等高端应用领域对驱动产品的运动精确度、稳定性、噪音、绿色环保节能等方面提出了更高的要求。电机生产企业对产品质量的控制提出了更高的要求,尤其在零部件加工质量方面提出新的要求。

通用机械行业电机壳体自动化测量方案针对解决以上问题,方案包括了测量机、手动上下料系统、专业夹具系统、扫描检测系统以及自动测量管理软件和自动测量控制系统。

行业测量痛点及难点

1、CNC机加线旁依靠人工手动量仪检测,效率低下,测量结果准确性不可控,相对位置尺寸无法手动测量评价;
2、电机种类多,更换频繁,测量夹具需要兼容性强;
3、传统的手动测量结果,认为判断刀具补偿,容易出错;
4、传统的手动测量结果很难电子化,数据不可追溯。

方案技术优势

1、提高数据可靠性,降低对人员技能要求
采用自动化CMM测量,避免了传统手动量具数据的人为干扰,提高可靠性,降低了对操作人员的技能要求;
2、提高抽检频率和降低劳动强度
人工只需将工件摆正夹持,扫描推入即可,节约了时间,提高了抽检率;
3、直观的人机交互界面
操作界面直观,实时显示状态及报警,可根据客户需求定制操作界面;
4、提高产品测量结果的可追溯性:
测量结果将二维码信息进行整合并自动保存,并可实现MES系统的上传,可追溯性显著提高。