海克斯康制造智能

航空零部件检测 | 管线管材检测

航空飞行器及发动机上都存在大量的管件。虽然制造企业已经大量使用数控弯管机来进行管线的制造加工,但是生产出来的实际工件大多还是利用传统检具、卡板、样板等进行复合型检查,只能对零件的品质给出一个粗略的定性结论,而无法给出定量的数据及分析报告。

海克斯康针对航空管件管线测量,提供了3种测量解决方案:

1、TubeInspect光学管线测量系统:

- 在几秒钟内进行高精度测量,以实现大批量生产

- 直接集成到生产过程中,在车间生产线旁工作

- 不受震动影响,真正实现车间计量室,效率翻倍

- 可自动校正自重变形(例如刹车管、橡胶管)

采用高分辨率数码相机,配备有最先进的 GigE 技术,经过优化的相机定位,可全面提升管件形态的测量。

TubeInspect能够捕捉复杂管件更多的细节,提高了测量的重复精度,无论是标准弯管、连续弯管,还是不规则弯管,弹性软管,都能得到精确测量!

系统仅需数秒钟,就能快速生成测量结果,不受人员操作影响,能完全替代机械检具。该系统操作简便,采用非接触式测量,待测零件将无需装夹,能全面满足不同用户检测和逆向需求。

系统使用专业的BendingStudio软件,测量结果简单易懂,并可生成内容丰富的检测报告。另外系统还用于弯管加工指导,可与弯管机直接连接,能根据测量结果计算修正量,输入到弯管机,从而有效提高生产效率,降低生产成本。

2、关节臂测量机配合红外线弯管测头和TubeShaper测量软件:

- 检测复杂管线零件,包括以及支架、吊架、法兰、检具和夹具等

- 快速回弹校正与反馈

- 逆向工程复合管组件

- 便携性:随时随地测量

方案可以准确、快速、灵活地进行现场管件检测和逆向。

专业的红外线弯管测头,具有测量范围从12.5mm至150mm等多种不同规格的测头可供客户选择。非接触的红外线测头,即可提高测量时的效率,又可以避免接触式测量因为管件变形带来的误差,因此极高的增强了测量结果的准确性。

TubeShaper软件可对管件的长度、弯曲度、回弹度等进行测量,导入管件的CAD模型,测量数据可直接与CAD模型进行比对分析,使得质量控制更加全面可靠。

3、关节臂测量机配合激光扫描测头以及BendingStudio弯管测量软件:

- 高度便携式系统用于任何环境下的管线测量

- 可对不同材料、颜色和表面的管线进行精确扫描

- 可对复杂管线和弯曲几何形状进行测量

- 自动校正自重变形(例如刹车管、橡胶管)

可通过激光扫描的方式,获取弯管形状并抽取弯管参数,即使是刹车管等易变型的细长弯管,也能轻松测量。该方案使用非接触测量方式,且测量时无需对零件进行装夹,操作灵活方便,也有效减少了企业以前在弯管夹具和检具方面的投入。

BendingStudio测量软件是一款专用的弯管、线材测量软件,可与TubeInspect光学管线测量系统以及绝对臂扫描技术配合使用,实现各种管件线材零件的检测和逆向。该软件支持零件实际和理论数据的比较,并能根据结果给出弯管机自动识别的修正量,从而提高测量效率,保证测量精度。

方案应用:

弯管检测-弯管参数的专业化测量

通过高性能的测量设备和专业化的弯管检测软件,系统能将实际工件与设计要求做对比,准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC)的加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告,方便用户查阅、分析和归档。

弯管加工指导-弯管机设置和调整

弯管零件加工存在容易回弹变形的情况,因此在新零件加工时往往需要反复尝试,以便确认合适的弯管机加工参数。海克斯康提供的弯管检测方案,通过理论值与测量值对比,可提供弯管修正量的输出,并且可以与弯管机进行直接连接,对零件加工进行补偿和指导,从而有效提高生产效率,降低生产成本。

弯管特征测量

除了管件本身精度需要保证之外,焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要,我们提供的弯管检测方案针对这类测量需求,提供了接触式测头、测量适配器等解决方式,可以准确测量孔位信息,保证弯管装配精度准确可靠。

逆向工程测量

常见的弯管零件的逆向需求有两种,一种是对现有实体弯管零件进行测量,获取其三维数据;另一种则是在现有汽车内部结构下,找到合理空间,布置安全可靠的弯管零件。无论是哪种需求,关节臂测量系统都可提供灵活可靠的专业检测方案,对其加以支持。

弯管检具测量

海克斯康的弯管测量解决方案,还可以对弯管检具、工装夹具进行测量,测量结果准确可靠。根据已有弯管工装夹具,还可以通过测量,逆向测绘出相应弯管零件。

海克斯康多款弯管测量解决方案优势:

- 均采用非接触测量方式,可对管件的长度、弯曲度、回弹度等进行测量

- 支持测量数据与CAD模型进行比对分析,使得质量控制更加全面可靠

- 为了解决回弹变形等问题,方案均还支持弯管修正量的输出,并可与弯管机进行直接连接,可对零件加工进行补偿和指导,从而有效提高生产效率,降低生产成本

传统测量方式使用卡板、检具等方式,无法获取空间3维测量数据,成本高、测量效率低下,而且无法根据测量结果,有效获得补偿数据,用于指导弯管加工。海克斯康为航空管件管线测量,提供了多种高效可靠的检测方案,不仅能对弯管参数进行快速测量,进行对比,还能生产补偿数据,用于弯管加工指导,快速、灵活、高效,为保证管件管线类零件的加工质量提供了可靠保证。