海克斯康制造智能

这次我们选择用“成沓儿”的方式检测智能手表


可以监测心率,记录运动步数,监控睡眠质量,随手扫码进地铁……智能手表的出现给生活带来了很大便利,如今已成为许多数码爱好者喜爱的穿戴设备。随着智能穿戴设备的大众化普及,越来越多样式的产品纷纷面世。

* 图片素材来源于网络

与此同时,智能手表的生产商也面临着生产节拍提高升级等问题,对于智能手表零件的质量检测来说,目前多数厂商仍采用传统的测量室三坐标方式进行检测,测量完成后再根据测量结果进行摆盘,导致人工工作量十分巨大,人员需求量大,检测效率非常低。

智能手表零件自动化检测方案

为解决此问题,海克斯康设计研发了智能手表零件自动化检测方案,此创新方案集成了自动码垛、视觉识别、六轴机器人、自动夹具、自动测量软件等,能够实现诸如表壳、手表玻璃等智能手表零件的离线自动测量,大幅度提高了手表零件的质量检测效率。

方案由上料机构、下料机构、机器人、视觉识别工位、三坐标、围栏等组成。工件集中上下料,一次性可上料多个托盘,满足一天产量,NG品单独分拣。测量完成后自动生成电子版测量报告并上传Q-DAS,用于后续质量报告的查询、检索或质量分析。

自动上料

方案使用六轴机器人进行产品搬运,它可以轻松纠正工件方向,搬运到视觉识别工位定位,开始扫码。

自动识别

在视觉识别系统中,工件先在相机下进行拍照定位,然后通过扫码器识别类别信息,启用自动测量。

自动测量

方案通过自动上料、装夹、定位保证测量一致性,工件测量完毕后,自动给出合格判断。

自动分拣

根据检测报告,系统可以自动完成下料分拣,值得注意的是NG品可单独下料,防止混料。

数据报告

方案可以自动存储关联工件身份信息的检测数据报告,并上传到数据库。

整个智能手表零件自动化检测方案,自动化系统运行需要一人负责上下料工作,对操作人员要求较低。同时系统一次性上料多个托盘,节省上下料时间,还可以不停机上下料。自动测量与质量数据管理分析办件可以实现数字化和可追溯性,实时跟踪记录工件、设备的状态信息。


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