海克斯康制造智能

设计工程|油泥模型铣削、测量与比对解决方案

油泥模型,是汽车造型设计中重要的一环。从二维草图到三维设计图,从小比例、数字模型到1:1三维实体模型,油泥模型实现了一个立体的汽车形态,研发人员可以根据实实在在的实体评审汽车造型,感受其体量感,在此基础上可以确定方案或进一步调整汽车外形。虽然计算机辅助设计高速发展,计算机三维建模有快速、精确等优势,但数字影像与实体模型在人机交互等方面差距依旧明显,油泥模型还将长期被置于不可动摇的动位。

海克斯康通过多悬臂测量机的功能扩展,配备触发、扫描及铣削头,可用于油泥等模型材料的轻型铣削,通过与测量软件连接,时时检查和监控粗铣精度,能够非常方便灵活的完成汽车设计环节所有不同比例模型铣削、模型数字化、测量分析以及设计验证等任务。

适用范围:

几何尺寸检测与测绘

高速接触与非接触扫描

CAD比对测量

软材料铣削

方案详情:

图|造型铣削与测量全过程

油泥模型高精度铣削

ROMOCUT 系统,是全球首套可移动数控铣削系统,专门用来加工各种软材料: 如聚苯乙烯( 泡沫)、油泥、PU 树脂等模具和造型材料而设计,可以在设计工作室直接加工1:1 的汽车等原型模型。通过在机器人上安装切削装置实现可移动切削加工,经过位置补偿的ROMOCUT,切削精度能够达到0.12 mm 的路径重复性和0.17 mm 的区域精度,工作球半径为2000 mm,并可通过转站扩展到无限大小的空间。

铣削加工的优势

•1:1 真实尺寸直接加工

•随时随地的加工,无需移动模型

•快速安装、运行,无需地基工程

•适用于车间及设计中心的工业地面

•完全清洁,无粉尘加工

•低噪音, <80DB

•可移动式

油泥模型测量与比对

多悬臂测量系统,通过在一套测量系统中整合多个测量臂而搭建出多用途的测量中心。通过配备触发测头、扫描测头( 接触与激光)、铣削头,除了可完成各种几何尺寸的测量与检测任务之外,还可以完成曲面的CAD 比对测量、智能反求、软材料的铣削操作等设计工作室常有的操作需要。

采用多中心的方式进行配置,用户可以共享基础工作台和X 向导轨,便于执行不同的角色,并定义出不同的工作任务区。该计量系统的应用灵活性还可以通过远控终端、远控操作键盘以及无线操纵盒进行充分体现。这样,通过多臂、多功能的固定式测量系统组合,能够非常方便灵活的完成汽车设计环节所特有的不同比例模型铣削、模型数字化、测量分析以及设计验证等任务。

海克斯康悬臂多功能的测量系统,具备出众的机械结构和创新优化的设计,能够符合大多数严格的工业标准要求,在所有的操作环境下,最大化地确保了操作人员的安全,并提供了高精度、可靠性和便于使用等特性。

1 - 接触与激光数字化

2 - 幕帘屏蔽以保护机器立柱

3 - 高功率铣削头,可分度夹持座和控制单元

4 - 最终产品的检测与固定

5 - 无线操纵杆和在移动小车上的远程终端

此外,新型CMS 激光扫描测头,通过快速点云采集而为丰富了计量应用。可完成基于CAD 的特征与曲面检测任务以及产品的智能反求任务。