海克斯康制造智能

生产制造|汽车冲压模具设计、加工、检测

冲压模具是汽车冲压生产必不可少的工艺装备,冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。

海克斯康的冲压模具设计加工方案覆盖模具制造过程的所有环节:从模型分析和展开、延展分析,到料带设计、3D模架建立、标准件插入和出图。

图| 海克斯康的冲压模具设计加工检测方案

1.2D和3D建模 

VISI MODELLING 建模工具是海克斯康模具方案的基础,它提供了一套基于工业标准 Parasolid® 内核的完整且强大的实体与曲面混合建模系统。VISI MODELLING 功能完整而灵活,可以完成2D构建、3D实体建模、3D曲面建模和高阶建模,并针对CAD数据的输入和输出,支持多种转换接口。 

2.制品成型过程&料带排布

 在制品成型过程和料带排布中,利用VISI Progress软件可实现从模型分析和报价、到制品展开和成型消隐分析,并贯穿整个3D冲模设计和加工过程。其中深抽、线性和非线性展开、以及法兰延展都是在分析学和有限元技术相结合的基础上来进行回合运算。

3.法兰延展

作为复杂的折弯分析工具,法兰延展是基于有限元技术,允许通过相切、固定长度或用户自定义契合面来生成中间的展开步骤。

4.冲压模设计

3D料带是模具设计的基础。在载入模板的过程中模板尺寸将自动适应料带的长度,并且配有行业标准件目录的灵活CAD工具,确保模架的高效排布。每套模架装配组都被保存为一个模架样板,或从常规标准模架列表中选择一个样板。模架装配组通常包括所有冲压模具正确操作所需的重要数据,有压力行程、料带行程、冲头高度和开模行程信息。

5.快速消隐分析

针对复杂3D模型想2D形状消隐,我们提供的是基于有限元技术的VISI Blank软件。它是估价员、工程师、钣金产品设计者和模具制造商而设计的一款可用来优化钣金件的开发和提供材料在成形过程中有价值的行为分析。几乎所有的3D成型都能被展平,以确保用于生产的毛坯材料的用量最合适,从而减少了补充加工或修整操作。通常情况下几分钟内就能成型,并且准确率高,修正率在1%以内。

6.模具加工

VISI MACHINING 提供了所有需要用于提高效率的功能,最大限度地提升切削能力并减少交货期。VISI 在最复杂的3D 制品上建立智能的刀具路径。专用的高速铣削技术和内置的平顺算法能够建立出高效的 NC 代码,减少在机加工时间,并不断提升加工品质。

7.模具检测验证

模具精加工后,可以通过蓝光设备和CoreView measure 软件对加工精度进行检测。蓝光设备不怕震动,不怕粉尘,抗光线干扰,通过点云扫描、CAD对比、色差图分析的方式,可以直接在加工现场进行快速检测,节省了大量物流的时间,优化了工作流程CoreView Measure软件能提供3D测量、2D截面线分析、数据对比分析和报告输出等功能,可以满足各种模具外形尺寸的检测要求。