Max Aerostructures公司成立于2016年，总部位于堪萨斯州的威奇托市，是机器零部件和复杂组件行业的领导者，专门从事虚拟到现实的产品开发，现已迅速成长为一家领先的航空航天制造商，目前公司也涉及半导体领域。该公司是一家拥有丰富经验的各类型零件生产商，包括各种形状和尺寸、由铝、钢和钛等硬金属组成的零部件。Max Aerostructures公司与用户的合作从最初阶段开始，以及零件供应、管理等，并负责零部件生产的每一个步骤。
Max团队的强项是大型且复杂5轴零部件的生产加工，如飞机肋板、机窗等的大型结构件，可以保证3.5m的工件测量范围内保持127微米的误差。然而，使用传统CMM测量此类大型复杂零部件效率很低，一个工件通常需要一天才能完成，Max公司急需寻找一种更加高效的检测方案。HP-L-10.10激光扫描传感器，提供了一个理想的答案。使用全新传感器后，原来一个工作日才能完成的工作量仅需7分钟即可完成。
Max公司质检部，质量主管Matt Price说：“当一个新项目出现时，我们总是先确认CMM检测所需要的时间、多少点位和是否需要特殊装置，通常，部件越大，机器运行的时间就越长，这是整个行业的一个问题，如果大型零部件占据整个检测平台，那么接触式测量机可能需要一整天才能运行完，这就是为什么我们一直在寻找一种方法来提高我们的检测效率，同时确保我们能完成整个零部件的检测。”
Matt Price说：“非接触式测量是我们几年来一直在关注的事情，当你需要在几分钟内捕捉到数百万个点时，你就必须找到全新的测量检测方案，并将该技术应用到你的工件检测过程中。这不仅是计量学的飞跃，也是测量行业的全新解决方案。”
在2020年，Max公司将Hexagon的HP-L-10.6激光扫描传感器添加到他们检测程序中，并立即看到了其优势，总检测时间缩短了70%。一年后，Hexagon于2021年9月发布更具突破性的HP-L-10.10激光扫描传感器，Max Aerostructures立即订购，结果更加出色，检测效率再次提升，原来使用HP-L-10.6检测时间需要45分钟，而HP-L-10.10激光扫描传感器仅需7分钟。
HP-L-10.10集成Hexagon先进的激光扫描技术，通过蓝色激光线在零件表面快速移动，同时采点效率高达600,000pts/s，生成高密度的点云数据，大大提高检测效率。HP-L-10.10 具有可变扫描速度、扩展视场或内置全景相机等功能，是计量者的理想选择。
Matt Price说：“我想我们正在向前迈出下一步，它比我之前看到的产品要好，不仅仅是性能方面。“HP-L-10.10的扫描速度快到出乎意料，Hexagon的工程师向不同的员工展示HP-L-10.10的工件扫描速度，每个人都说了同样的话：“已经扫描结束了吗？”它的扫描速度确实可以达到测量机运动速度的上限。”
随着HP-L-10.10的扫描效率和性能的提高，三坐标测量机 (CMM) 激光扫描传感器使用户能够快速捕捉整个零部件及其表面数据，并将完整的自由曲面数字化。用户在测量过程的各个阶段更容易创建测量程序,在 CMM 上执行例行程序时,可以进一步处理数据。
“这就是激光扫描传感器的优势，出色的性能，给我们带来巨大的进步。它能够同时捕捉这么多的数据，所以我们不会像之前使用接触式传感器那样---需要在车间等待直到复杂的测量程序完成。”
“用户通常需要了解我们CMM检测的细节，因为对于企业来说，检测的精确度是生产过程中的一个大瓶颈。每当我们和用户沟通或带他们到车间参观时，经常向他们展示我们正在使用的先进技术。对于HP-L-10.10，我们可以负责任的说，‘这是目前世界上最先进的技术，因此我们没有产能限制，整个过程在不到两个小时内就完成了。”我们因此感到非常自豪。
结构件检测时间从8小时缩短至7分钟
测量效率的极大提升，三坐标测量机成为生产工序中最高效的设备
激光传感器在短时间内，获得了大量的数据点，掌握了更加充分的零件质量信息
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