注塑模首要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注体系（将熔融的塑料从打针机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出组织（模具分型后，塑料从型腔中推出的设备）、调温体系（为满意打针工艺对模具温度的要求）、排气体系（将成型时型腔内的空气和塑料自身蒸发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来设备固定或支承成型 零部件及其它组织的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯组织。合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
应用领域：生产塑料制品。
VISI基于特殊的自动化行业之上, 提供了完整的塑模设计的解决方案, 引导客户完成整个的塑模开发流程. 动态操 作预览提供给设计者一个如构成的改变将会如何影响模具设计的这样一个 '实时' 的呈现。
VISI 是模具设计与制造的专用软件。行业特定的功能提供了更高效的作业效率，并帮助使用者进行智能决策，在减少错误的可能性。
VISI 是一套真正的集成系统，并被广泛用于全球的模具制造商。设计与制造工具的集成，保证了数据的一致性，大大提高了设计与制造的过程。
模型比较功能提供了两个载入的模型 (实体或曲面) 互相检查设计变更的功能. 任何一个模型都可以使用一个新颜色的高亮度线和透明调节条, 它可以打开两个模型中任意一个的显示度来快速检查设计变更. 用户也可以根据自定义的距离参数来检查设计变更; 可以看到两个模型之间的实际距离. 自动找出两个模型之间的不同并且快速准确的在当前的资料中应用设计变更。
角度分析是任何模型开始时就要确认的, 以检查建模的可能性. 在开始阶段找到潜在的设计问题可以节省大量的时间. 简单地选择成型方向和模式, 使用用户自定义的颜色方案, 方便的找出有问题的部位. 图形界面也可以用来加亮显示曲率和最大/最小半径。
当使用转入的图档时, 转入图档的边界状态很大程度上决定了模型的质量和工程能否顺利完成. VISI Analysis 包含了查询曲面编辑和简化的模型日志的工具。
多种分析和拆分功能应用于查询实体和曲面体关于公模, 母模, 倒勾或滑块等一些必须的信息. 倒勾和滑块也会沿着运动轴移动来展示模具的开模和合模的过程. 这个动作也可以以 XML 文件的方式保存起来, 并且可以在任何场合打开来帮助说明整套模具的工作状况. 分模线功能提供了三种不同的方法来找到最合适的分模线. 使用该界面, 可以使电脑生成结果, 并且用户能够修改它, 以便使它更符合你自己的设计需求. 它可以以曲线的方式自动获得分模线或自动把产品拆分出公模, 母模或滑块区域。
分模和分模面往往是一个设计者面对的一个最耗时间而且困难的任务. 多样的曲面工具和分模面功能支持复杂形状的分模. 外部建立的群面群, 例如复杂的缝合状态能够被输入到分模面管理中, 并结合挤出, 补正, 规则, 连结和昆式曲面等功能生成拆分后的图形. 使用分模面功能也可以自动的分出上下模. 提供帮助和消除费力的工作, 将减少设计者的劳动量, 使他们充分利用自己的经验去发挥更大的生产效率。
强大的模型清除功能可用于检查多余的几何图形数据. 重叠在一起的几何图形可以自动的提取出来并加亮显示移动到其他的图层. 微小面检查功能可以根据用户自定义的曲面区域进行分析并且找出可能存在问题的面. 自动移除, 修补和缝补这些功能可以保证实体的数据品质. 遗失的数据, 实体缺陷和修剪状况的检查和验证可以尽可能的保证最准确结果。
基准面功能提供了一种能力, 这种能力根据用户自定义的角度条件查看任何一个角度或多个开始面间的信息. 这个功能特别有用并且在查看冷却水路或分离成 A & B 曲面群时非常快捷。
在 'car-line' 或多个原点数据管理中, 把 3D 模型的信息移动到你的工作原点, 提示信息功能极大的简化了该任务. 所有的原点间活动都可以被取出来并且生成一个报告文件提供给以后所涉及的工程文件。
曲面分析功能会根据鼠标移动到某一个面, 并自动的显示出相关信息. 这无疑是一种检查曲面拔模角度, 修剪状态或倒角半径等相关信息的最快速的方式。
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