冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，属于技术密集型产业。模具的设计和制造直接关系到冲压件的质量、生产效率及生产成本。换句话说，模具的设计水平与制造技术水平高低也是对一个企业技术能力的综合衡量，在新产品的开发过程中起着决定性的作用。在冲压生产中，模具一旦出现问题，将会直接影响到供货周期及生产成本。所以设计阶段是十分重要的，设计的好与不好更是直接影响了生产，影响了成本。
应用领域：大批量的五金零件成型的生产。
VISI PROGRESS为冲压模具设计行业提供了行业关注的技术：从模型分析和报价、到制品展开和成型消隐分析，并贯穿整个3D冲模设计和制造过程。其中深抽、线性和非线性展开、以及法兰延展都是在分析学和有限元技术相结合的基础上来进行回合混合运算。用一个消隐分析完的展开平面作为开始，就会很容易设计出一个3D料带排布，自动对齐、旋转和最优化排布等功能方便设计者设计出一个更有效的料带。2D料带图页让冲头设计变得更为高效，这给设计者提供了一个熟悉的2D工作环境。法兰延展是一个非常理想的用来补充 VISI PROGRESS 标准展开能力的工具。该应用程序是基于有限元技术、允许通过相切、固定长度或用户自定义契合面来生成中间的展开步骤。
VISI Progress 可以使用一个几何基础展开公式来展开曲面体和实体. 这种先进的展开功能是基于选择一个标准补偿比率的中立线或使用自动的中立线系数. 逐步展开允许设计者去计划每一个工步, 并且调整折弯的角度. 逐步展开还可以包含一些变量的特征, 比如肋和凸包, 并且可以按照要求在每一个工步进行自由编辑. 灵活的编辑功能让使用者可以在展开时自由的添加和减少工步。
以高阶机构延展开始, 它可以快速的作成 3D 的实体料带设计. 自动化展开, 旋转和最优化等功能可以帮助我们作成最效率的料带. 当我们使用自动的 2D 料带设计时候, 冲头设计和布局变的更加有效, 包括折弯线. 各种自动和半自动工具, 帮助作成剪切冲头, 并且可以使用移动和删除命令灵活的改变其所在工步位置. 放置折弯工步到料带中是非常简单的, 并且料带可以根据实际需要简便的增加和减少工站数. 当你需要的时候, 可以轻松的编辑料带, 包括料带宽和料带步距. 在任何时候, 3D 料带都可以被检查其正确性和设计的合理性。
当折弯部在每个工站内被展开和冲剪时候, 材料使用率 (废料率) 自动计算. 同时根据制品的形状和材料提供各种应力计算, 包括剪切应力, 折弯力和脱模力. 这些应力可以根据整体刀具或局部特殊工站需求自动从整体计算。
模具装配可以使设计者能够根据需要快速的建立一个实体的模座, 同时加上必要的导柱和导套. 对每块模板的参数单独修改可以保证模板布局快速而准确. 模具装配准确包括了所有正确操作冲模所必要的数据, 包括有: 冲模行程, 浮料高度, 冲头高度和剥料板行程等信息. 每次装配, 都可以存储作成一套模板, 或模板从清单中被选出来做为一个单独的模板. 保存的模板在新的料带设计中可以被使用, 并且可以根据新的料带来自动适配. 在装配管理里面制品清单信息也可以被抓出来, 提供给后续步骤使用, 比如: 2D 视图等。
VISI Progress 支持标准零件库, 有所有主要供应商的冲压模零件, 包括: Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni 和 Victoria. 专有的参数库结构, 可以使设计者快速完成标准件的建立, 并且可以保证随时随地被修改. 每个部分都有完整的参数编辑保证必要的调整以配合个别需求; 这包括建立各个部分的间隙. 所有零件都包含了制造数据属性和完整的清单列表。
一个全自动的方法来作成非标准冲头并形成规范, 可以是设计更加的简单和有效. 在模具装配中, 冲头自动拉伸保证贯穿在每块板上的间隙都是正确的. 每个冲头在每块板上间隙参数可以被使用者随时有效地修改. 参数包括冲头跟部, 杆部, 冲头固定部, 来支持设计者快速设计和加工非标准冲头。
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