eMMA是基于CAD和结构树的尺寸规划、测量数据采集、产品质量数据管理、尺寸综合分析和3D报告展示 系统。eMMA系统兼容众多品牌测量设备的数据格式，支持三坐标测量机、蓝光设备、激光测量设备、在线测 量设备和现场量检具所产生的质量数据。
eMMA专注于钣金件、内外饰等产品的塑型、成型过程，帮助企业实现质量数据的结构化管理，尺寸评判的统一标准，跨区域跨部门的业务互动，深度挖掘质量数据的潜在价值，实现加工制造业的数字化转型。
eMMA通过对不同测量系统3D质量数据（包括点云测量数据）的集中化和标准化管理，极大增强了不同部门之间的数据分析沟通效率，使得质量数据在质量管控各个环节流动起来。eMMA MDM支持导入多种格式检验计划、测量结果和CAD模型的导入解析。
为了帮助将工程工作流程正确地集成到质量控制过程中，eMMA MDM还提供了与不同PLM系统的系统接口，通过PLM系统获取数据，eMMA可以轻松获取和更新装配结构以及CAD模型。
在装配过程中的测量管理的连续性，对高质量的质量过程控制至关重要。eMMA MDM在测量数据管理的核心原则之一是保持单个零件检验计划的一致性以及整个装配过程中的装配检验计划。
客户需要一个可以解析、存储和分析海量的三维光学测量系统生成的点云数据（单次测量的点云数据随零件大小和扫描密度，数据量可能达到几十GB）的系统，eMMA提供了一个集成的三维环境，用于综合分析3D光学点云数据和基于特征的触发测量数据。eMMA Inspector使用无损压缩技术将二进制STL网格后处理至原始文件大小的5%，使得用户可以将多组结果实时或后处理上传到eMMA的3D交互分析环境中。
eMMA通过强大的3D场景互动分析技术，具备将多个零部件3D模型及测量数据通过全局坐标系关联在同一个分析场景中，即可进行跨零件数据综合分析展示，也可进行跨零件间功能尺寸计算（最流行的应用之一是将多个部件组合在一起进行Flush和Gap虚拟分析）。对于通过安装铰链或者多组安装孔的部件，可通过建立局部坐标系（3-2-1、最佳拟合和主从匹配）的方法实现最大程度上对实际安装情况的仿真。
eMMA系统既适用于多品种小批量产品3D测量报告定制，也适用于大批量产品上百件质量数据的过程能力统计报告。依托本地化开发团队的支持，可提供客制化汇总报告，包括各个生产阶段能力爬坡，按照零件装配、时间周期、尺寸属性等分类输出合格率、Cp & Cpk等关键KPI 指标。
eMMA Planner是单个零件和装配结构件的检验计划管理模块。eMMA Planner支持多种操作，例如：为装配结构创建检验计划、修改特征公差和特征属性、创建功能尺寸等，对于项目前期频繁的设计变更起到关键性检验计划变更管理作用。
eMMA Analyst是基于3D场景的质量数据灵活分析的多功能模块。用户通过使用测量数据和3D动态分析，结合批量数据的统计关键绩效指标（如：Dev、Cp、Cpk、Max、Min等），可以提供丰富的测量数据分析展示和报告功能，方便用户更好地控制原型设计、试制、和量产等过程。
eMMA Inspector是光学点云数据分析专用模块，支持对大型光学测量结果集进行简单快速的分析，同时集成了触发测量数据的综合分析。丰富的3D原生场景使用户能够在较为关注的产品区域的测量数据进行3D交互分析和报告展示。
eMMA Assembler用于跨零件间实际测量数据的3D场景虚拟匹配分析（Flush & Gap）。它既支持自制总成件之间的虚拟匹配分析，也支持自制件与外购件的虚拟匹配分析，同时集成了触发测量数据和光学点云数据综合分析的能力。
eMMA reporter支持将零部件测量数据实时上传至web端，通过项目间KPI指标横向对比，对质量实现总体管控。它支持从车型，到总成件，到单次测量数据的逐级下钻追溯分析。
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