极片微距式传感器检测系统
极片微距式传感器检测系统
造成针孔缺陷可能导致极片断带所以需要高分辨率的检测设备检测产品的瑕疵极片的性能直接影响电池的容量、倍率、寿命以及安全等性能极片的质量非常重要或者极片存在异物可能导致电芯短路。

在锂电池的生产过程中,极片的质量非常重要,极片的性能直接影响电池的容量、倍率、寿命以及安全等性能,例如目前产线的速度越来越快,造成针孔缺陷可能导致极片断带,或者极片存在异物可能导致电芯短路,所以需要高分辨率的检测设备检测产品的瑕疵。

解决方案

微距式传感器可适应复杂的安装环境,检测精度可达0.04mm,相较于CCD线扫相机,精度更高,且图像边缘无畸变,适合于检测要求更高或安装空间较小的产线。此外,微距式传感器仅在安装时需要一次校准,后续无需校准且对基材灰度区间跨度适应性强。

方案采用封闭式防尘结构设计,使用优质合金材料机械结构,特殊的氧化工艺,保证了方案机械结构的强度、宽幅面产线的装配精度、耐磨性和抗污染能力。


优势亮点
01     封闭式防尘结构设计优质合金材料机械结构,特殊的氧化工艺、封闭式结构设计,保证了机械结构的强度、宽幅面装配精度、耐磨性和抗污染能力。省空间,适合更多的应用场景
02    无光学畸变、图像效果佳,检测和测量的一致性好
03     采用多角度频闪的打光方式,光源使用均匀性更好的线扫光源,出光均匀
04    采用CPU + GPU加速算法(CUDA)协同处理,高速生产线下,即使面对大规模数据量的缺陷依然得心应手,保持缺陷图像实时高速处理的卓越稳定性
05     通过AI深度学习技术检测缺陷,可以解决传统算法难以解决的噪音(noise)干扰问题,同时可以检测出轻微的缺陷,避免漏检误检,提升检测准确率
04    自动巡边功能采用先进的Non-Local Means非局部均值图像处理和亚像素边缘提取技术,可进行单帧超值放大,且进行边缘轮廓线数据的分析,如平均值、最大偏差度、方差等,最大程度降低噪声干扰,纠正偏差
05     自动调光,光衰自动适配,自动调整亮度
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