天津赛瑞在短短 11 年间迅速发展壮大，成功的跻身于国内外知名的重工制造企业，客户遍及全球，涉及水电、风电、核电、重工设备等，先后承接了美国福伊特水电项目、 东方电机世界最大直径水管制造、世界第一大钢厂米塔尔 的合作以及世界最大轴阿尔斯通观音岩项目下端轴等大项目的建造工作。
在天津赛瑞刚承接维斯塔斯 7000 万元风机轮毂项目 时，试制之初，每个周只能出产 6 个风机轮毂，但整个项目要求每个周必须产出 20 个轮毂产品，且每个轮毂产品必 须随带一份带有上万个检测点的尺寸报告。为此，在不增 加加工设备成本的前提下，通过不懈的努力和对品质的追 求，除了选择先进的刀具、夹具工具等，赛瑞考察了多个计量解决方案，最终选择了具有测量效率高、精度可靠的 Leica AT90X 激光跟踪仪。
Leica 激光跟踪仪，全功能便携式坐标测量机
风机轮毂是风力发电机组中连接主轴与叶片的核心零部件，主要作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴及 齿轮箱，因此，轮毂是风力发电机核心组件。为了保证轮廓具有足够大的强度，该零部件的特点为尺寸大、重量大 且结构复杂，其尺寸通常有3m*2m*2m，重量在10吨左右， 而其几何尺寸精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。
“风力发电机轮毂的尺寸是典型的三维空间尺寸，传统的量具根本无法完成。例如，称为叶片安装孔的三圆孔 按120°空间角均匀分布，其中主轴的孔的中心线与三叶片安装孔的轴线交汇到一点，该中心点属于叶片与转子的旋转中心，精度要求很高，因为其同心情况对风电机组的 使用寿命与安全运行有决定性的影响。而且三叶片安装面 上孔组之间也有精密位置度与同轴度的约束。”质量部部长魏勇胜先生这样描述轮毂的尺寸检测要求。
轮毂的尺寸和重量都很大，位置移动和旋转基本上是 难以实现的，因此，普通的三坐标测量机检测难以满足要求。 “激光跟踪仪的不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测， 其任意转站的功能能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检 测需求。”魏勇胜部长说。
“实际上，激光跟踪仪从我们轮毂试制阶段就开始融 入整个加工过程。首先，工件加工前，我们利用激光跟踪 仪调整校正我们的大型数控机床，在铸件的每个加工工序， 我们利用激光跟踪仪在机床上完成在机检测，现场实时反 馈加工结果，这加速了加工工艺的优化过程，成功的帮助 我们找到最高效和最佳品质的加工周期。”生产部部长徐 家春先生非常满意于Leica激光跟踪仪方案的全功能应用。
Leica 绝对跟踪仪具有超高精度以及动态六自由度测量功能，可与机器人、机床协同工作，完成告诉探测，扫描和实时控制，是完成超大尺寸自动测量、在线引导、点云数据采集、装配及机器人加工等工作最佳的选择
Leica AT90X激光跟踪仪有着任意转站的功能，不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测，还能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检测需求。激光跟踪仪在工作现场即可提供灵活、高精度且快捷的全面测量服务，现场及时反馈测量结果，加速加工工艺流程，提高生产效率
搭配海克斯康计量软件，激光跟踪仪能够快速提取测量数据并形成书面报告，满足客户对同步完成尺寸报告的需求
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