行业检测难点：
新能源汽车的发展，促进了压铸行业的快速发展，国内新能源压铸企业生产效率要求越来越高，同时尺寸检测精度要求愈发严格。越来越多压铸产线将尺寸检测融入了到产线中，实现产品的100%检测，这对线内自动化及操作人员技能提出了更高的要求。
面临挑战：
工件种类繁多，夹具兼容性差；
大批量零件的手动测量需要投入大量的人力;
数据追溯性差：无法实现检测数据的数字化存储，测量数据无法有效追溯
设备利用率低，人工装夹时，测量机无法工作。
方案应用介绍：
三坐标测量机+多工位自动上下料机构+台面定位装置+兼容性夹具方案；
采用多工位上下料，可有效提供设备利用率；
兼容性夹具，每种夹具可兼容多种同类型工件；
矩阵测量：可实现一个托盘多个同种工件的顺序测量；
多工位多功能检测单元，可实现产品识别、检测、分拣及打标等功能；
测量报告的自动整合，并与用户MES系统对接，进行报告的自动上传。
适用行业：汽车零部件行业、压铸行业
适用零部件：压铸件
系统功能：
恒温机罩及自动窗、定制化工装夹具、高精度测量工位、多工位自动旋转上下料系统、打码系统、恒温系统、自动化控制系统、自动化测量管理、MES系统对接
多工位上下料，设备利用率提高至90%以上
自动化检测系统减少操作人员数量，降低操作人员技能要求，大幅节省人工成本
系统实现自动化上下料，降低人工劳动强度
检测完毕，系统自动关联工件身份信息存储测量报告；并实时将检测数据传递至用户数据库，提高数字化和追溯性
鲁公网安备37020002000329号