行业检测难点：
随着制造行业技术革新，产品趋向集成化、轻量化，其制造工艺复杂程度越来越高，对于产品的质量要求也同步提高，传统的检测手段如三坐标测量机、蓝光扫描仪、影像仪等只能对产品外部进行质量检测，产品内部的尺寸和缺陷由于传感器本身的限制而无法直接检测，除非对产品进行破坏性的拆解或破坏。因此需要一种全新的检测技术，能够在不破坏产品的条件下，实现产品从外到内的全方位检测。
面临挑战：
对于样品内部缺陷，传统检测方案需要对样品进行拆解和破坏，无法100%全检，无法对缺陷进行数据统计分析。
对于复杂结构件，传统测量手段无法实现全尺寸测量，无法获得全结构的三维数据。
对于泡状结构、粉末结构以及复合材料的分析，传统手段需要对其进行破坏，且无法实现材料属性的数据统计分析。
传统仿真模拟使用设计模型，实际样品与设计模型在结构、尺寸上存在差别，导致仿真结果有偏差。
方案应用介绍：
Super Volume 225高精度计量型 CT
海克斯康Super Volume 225是一款高精度微焦点工业CT系统，配备自屏蔽机柜，符合国家辐射安全标准。其全花岗岩机身提供了卓越的稳定性和抗振性能，结合高精密运动控制系统，能够灵活适应各种样品的扫描需求。该系统具备材料分析、失效分析、结构分析、缺陷分析、精密测量和逆向工程等功能。广泛应用于金属零部件、新材料和芯片/集成电路等领域。
Super Volume 225可实现从小型到中大型样品的扫描及三维重建，在不破坏样品的前提下，实现样品内部结构的精密检测。系统具备对样品孔隙度、夹杂物、裂缝等缺陷的精确分析能力，并能够对所测样品进行三维尺寸测量。此外，它能够将复杂样品分解为单个零部件展示，使用户更直观地了解样品内部状况。
适用行业：
压铸行业、电子行业、锂电行业、航空航天、增材制造、科学研究等
适用零部件：
覆盖各行业，从小型到中大型的各类材质样品
系统功能：
既能以极高的分辨率进行小型样品检测，又能实现大尺寸样品的完整扫描。 多样性扫描模式，DR、快速圆周、精细圆周、螺旋、有限角、拼接、扩展等。
搭配知名品牌微焦点X射线源及动态平板探测器，成像对比度稳定、良好、检测结果清晰完整。 借助先进的图像处理、三维重建以及伪影消除技术，Super Volume 225可获得高清晰度、高精度图像，实现微小结构或缺陷的测量和检测。
基于海克斯康计量领域的专业技术基础，采用符合标准的CT检测程序，可完成样品结构尺寸客观、精准的测量。
世界领先的CT分析与可视化软件Volume Graphics，具有数据质量分析、可视化与动画、尺寸计量与逆向工程、材料分析等多种功能。
海克斯康自研控制采集软件Xplore Insight和数据重建软件Xplore Recon，实现多种扫描模式与高质量自动三维重建。
全花岗岩机身：确保系统的稳定性、温度不敏感性，以及良好的吸振性能，保养简单，为精确测量提供了坚实的基础。
减振装置：内置减振系统，有效减轻外部环境振动对扫描结果的影响，保障数据的准确性。
高精度导轨丝杠：传动效率高，定位精准，具备出色的可靠性和稳定性。
高分辨率光栅尺：各轴均配备海德汉高精度光栅尺，最小分辨率达到0.1μm，确保运动平台的极致精度。
高速运动控制芯片：各运动轴为独立闭环系统，在保证高速运动的同时维持极高的精度。
精密控制系统：采用与高精度三坐标测量机相同的控制系统组件，确保运动控制精准可靠。
空间补偿技术：采用与高精度三坐标相同的空间补偿技术，切实保障运动系统精度。
FDD（焦距）可调：系统焦距可在800mm至1500mm范围内调整。根据能量与距离平方成反比的衰减定律，这种灵活性提升了扫描效率和成像质量，满足不同应用场景的需求。
鲁公网安备37020002000329号