CALIPRI X是一款自动的，并且固定安装在轨道上的车轮轮廓测量系统。对比耗时且昂贵的手动轮对测量，该系统在几秒钟内就能提供精确的结果，并能立即识别出超差区域。该系统根据欧洲标准EN 15313测量所有轮对参数，包括车轮轮廓、直径、轮对距、等效锥度、外倾角和车轮束角。
对轮对状况的准确理解，使铁路运营商能够从基于间隔的维护转向基于状态的维护，并最终实现真正的预测性维护，从而实现更好的资源规划和显著的运营成本节约。
CALIPRI X很容易安装在列车经常运行的现有轨道上——在车辆段、车间、清洗设施或侧线前方。这使得操作者可以对轮对进行高频次的检测，且不需要花费额外的精力和费用即可满足检查要求，以确保车辆安全运行。车辆轮对的当前状况总是明确且可控的。
结合云存储和分析工具CALIPRI Predictor，测量值会自动即时存储在云中，节省维护团队的时间和精力。CALIPRI X和CALIPRI Predictor的分析将使您能够以更长更可预测的维护间隔、更少的停机时间和更低的生命周期成本安全运营列车。该解决方案确保了数据完整的可追溯性。无论是技术人员、管理人员、维护工人还是其他公司人员，哪怕在全球各处，也能全天候安全访问测量数据和分析结果。
经验证的CALIPRI测量原理，每次都能提供准确可靠的结果
集成的温度控制和补偿系统，允许全年任何天气下运行
精密且高效的校准程序
消除人为因素影响
减少计划外的停机时间
以更长的维护间隔安全运行列车
降低生命周期成本
专为全天候运行设计
坚固耐用的传感器单元，没有移动部件，确保系统只需最少的维护就能够承受恶劣的铁路环境
确保系统长期运行
无启动延迟：系统随时可进行测量
减少系统停机时间
无需手动备份测量，节省时间和精力
降低了人工成本，提高了维护效率
使用CALIPRI Predictor 将测量数据和分析结果自动发送到云
使用CALIPRI Predictor对车轮磨损进行智能趋势分析
远程系统诊断和支持
即刻提供结论性结果
立即识别超差区域
基于状态和预测性维护，延长维护周期，从而显著节省运营成本
鲁公网安备37020002000329号