面临挑战：
•工件种类多，测量夹具无法统一；
•测量结果本地保存，有被人为修改的风险，无法与MES系统互联互通；
•测量过程中需要人工装夹，手动调用测量程序；
•无法实现测量结果的追溯；
•测量效率低，无法满足实际生产需要。
方案应用介绍：
主要针对多品种、小批量工件的检测，包括工序中检测和成品检测。该系统除在装夹区有1人装卸夹具外，其余过程均为全自动化运行，包括自动上下料、自动启动测量、自动任务分配、自动生成报告及测量结果分析等。内部设有缓存工位，用于临时缓存及夜间测量工件缓存，可以实现夜班无人值守运行，体现高度智能化、自动化和人性化。
适用行业：通用行业
适用零部件：通用
系统功能：AGV自动搬运+自动上下料+自动识别+自动测量+自动分拣+机器人自动抓取+自动料库+定制化报告输出+自动监控系统
整个过程除装夹需要人工干预外，全部自动完成，实现测量过程的全自动化；
具有柔性的夹具接口，满足不同工件的装夹；
根据工件的类型，测量结果自动保存，并可实现MES系统的上传，可追溯性显著提高；
整个检测自动运行，提高了检测效率30％以上；
传统的测量方式，人工进行测量并进行数据记录，人员需求量大，本方案运行后，极大的减少人工投入，每班减少人员2-3人。
鲁公网安备37020002000329号