行业检测难点：
传统检测设备一般应用于实验室或者单独的测量件，待工件加工完成后进行送检，该方式无法将产线加工完成的产品及时的完成检测，检测结果存在滞后性，而加工产线往往是不停机的加工，若检测数据不能及时传递到产线中，加工设备无法及时做出调整，就会造成批量的不良品，导致产品及原材料的浪费。
面临挑战：
1.当前企业面临招工难、原材料成本持续上涨的压力；
2.用户的个性化需求日益凸显；
3.传统的生产排程主要为手工方式；
4.生产过程中的在制品状态、设备运行参数、工艺技术资料、操作人员状态等信息无软件系统进行记录管理；
5.生产线的柔性化和自动化生产能力不足；
方案应用介绍：
海克斯康黑灯工厂智能解决方案采用智能仓储系统存储原材料棒料及成型产品，采用激光导航AGV进行物料托盘转运，采用带第七轴导轨的机器人及桁架机器人对加工机床进行上下料，实现工件的上下料、清洗、打码、测量、分拣、入库、仓储管理等自动化功能。
适用行业：机加工行业
适用零部件：机加工精密零部件
系统功能：
1.实现CAD/CAE/CAM 设计和模拟仿真；
2.实现ERP/MES/SQ系统的互联互通；
3.自动化生产线体实现批量加工高精度零件；
4.立体料库、工业机器人、AGV自动上下料、自动打标、自动清洗系统集成展示；
5.生产加工、检测全过程无人干预，在机检测、线旁检测，质量数据分析，实现质量闭环的智能解决方案。
实现全自动化的加工、清洗、打标、检测一体化系统
通过MES系统下发订单，提高设备利用率和稼动率
黑灯工厂具有自主能力，可进行数据的采集、分析、判断、规划
通过传感器采集数据，对数据进行深度分析后做出的预诊断技术，并具备对故障排除与维护
鲁公网安备37020002000329号