2019年1月21日，主题为“合作，发展，共建，共赢”的海克斯康制造智能供应商大会在青岛召开。会议回顾了海克斯康供应链管理的问题和期望，展示了海克斯康对智慧供应链的愿景与规划，同时邀请了各方面的智能制造专家分享了如何利用海克斯康自身资源落地，实现和提高供应商自身智能制造系统，并提出要求和期望。海克斯康制造智能生产制造与质保事业部副总经理隋占疆，海克斯康质量控制、SMART Quality、生产制造软件、MSC和M&H等团队负责人，来自全国的供应商代表、以及特别邀请炘晟科技总经理黄建枝等参加本次会议。

在供应商的精诚合作下，海克斯康制造智能经过20年的发展，已成为计量产业方向的引领者。在智能制造百家争鸣的大环境下，海克斯康制造智能作为从质量层面切入智能工厂的先行者，依托自身强大的科技实力，按照集团的双智战略，提出了将用2年时间实现海克斯康智慧供应链的打造，这同时对供应商的信息化，数字化，智慧化的水平提出了新的要求。

海克斯康制造智能生产制造与质保事业部副总经理隋占疆先生首先介绍了海克斯康青岛的发展历程与方向，下一步海克斯康青岛工厂将打造从仿真加工、自动化制造、品质加工到智慧大数据管理的贯穿产品全生命周期的大制造智能环。智慧供应链是其中非常重要的一个环节，海克斯康将与供应商一起努力，共同提高，实现这一目标。

海克斯康质控经理分享了她在质量管理和供应商管理中遇到的问题和对供应商管理的期望，为实现智慧供应链，一场深刻的供应商管理的变革势在必行。通过建立HMI智慧供应链，实现供应链全流程的追溯，使供应商的发展跟上公司发展的步伐，实现共赢。

SMART Quality开发总监介绍了当下智能制造和质量管理的要求和趋势，智慧供应链系统的优势和特点，海克斯康已实现的海克斯康供应商智慧质量项目和取得的成果。在当前科技高速发展的情况下，智慧供应链与云技术融合，针对传统质量管理的痛点， 基于云架构的智慧供应链质量协同平台打造供应商，工厂与客户之间的数据互联互通，透明化管理的高效协同管理系统。同时也介绍了项目计划和实施方法。海克斯康对智慧供应链的规划和计划，得到了供应商的强烈反响和热情回应。

海克斯康特邀制造智能专家，炘晟科技总经理黄建枝先生为听众介绍了金属加工行业的智能制造落地基础路线图，如何实现从订单，设计，制造，到质量四大过程的全闭环，系统间的互联互通与协作，形成满足质量体系要求的智能制造综合管理系统。

全球知名质量大数据分析软件Q-DAS的项目与技术总监做了质量大数据在制造业的创新应用的演讲，Q-DAS通过标准的数据收集与整合，强大而准确的数据分析能力，实现了生产现场的质量实时监控，加工过程的实时反馈，生产过程的持续评估，多层级多方式数据分析展示，助力企业实现业务模式和运营模式的变革与拓展，使“数据驱动生产力”真正成为了现实。

海克斯康CAE应用与技术总监带来了模拟仿真产品的介绍，作为支持阿波罗登月项目的MSC公司是仿真软件的鼻祖之一，具备从材料，制造，零部件，装配，和系统的产品全过程仿真的能力，可对汽车，船舶，重型机械，交谈运输，电子，无人驾驶等行业进行模拟仿真分析。

Simufact作为工艺仿真的专业软件，可对成型，焊接和增材制造全工艺链进行仿真分析，拥有极易使用的前后处理界面，完成的材料库，强大的CAD接口，高效的并行求解和丰富的设备库等技术优势，可帮助企业提高工艺效率，优化工艺设计，降低实验成本。

作为海克斯康数字主线制造一环的海克斯康生产制造软件产品线的运营总监为在场供应商介绍了海克斯康生产制造软件的产品结构和功能。实现了从CAD概念到CAM并对设计进行制造工艺可行性的检验，CAM软件驱动数控机床并进行NC代码验证与加工结果反馈的简单，省时，降费，安全，优质高效的集成解决方案。

海克斯康在机测量团队为大家介绍了海克斯康在机测量产品。 在机测量是以机床硬件为载体，辅以相应的测量工具（硬件：机床测头，机内对刀仪等；软件：宏程序、3D测量软件等）可对加工之前和加工过程进行工件关键几何特征或刀具检验，帮助客户提高一次装夹加工的合格率，更快、更好地做出工件。

会议的最后，隋占疆先生宣布海克斯康智能生态系统智慧供应链项目正式启动，海克斯康集团将与供应商一起通力合作，共建海克斯康智慧供应链，实现共赢，实现海克斯康智慧工厂努力，助力中国2025！