发动机是飞机的“心脏”，是推动飞机快速发展的原动力，而机匣是航空发动机的重要零件之一，它是整个发动机的基座，是航空发动机上的主要承力部件，其外形结构复杂，主要材质为钛合金，具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温的难加工特性，且材料的成本昂贵，加工难度大；如何在确保产品质量的前提下保证安全生产，避免撞机和零件报废，提高生产效率，是加工企业努力达成的目标。
在实际机匣加工应用中，由于新的加工程序中常有大量的潜在危险，所以工艺人员和机床操作人员需要花费大量时间和精力在数控机床上进行程序的验证工作，工作效率低，而且可能会产生了零件报废、刀具及工装的损坏，甚至发生机床的碰撞事故。这将造成严重的损失。
基于NCSIMUL数控加工仿真软件，能够最大化的模拟实际数控加工过程中的客观环境，通过构建虚拟数控机床，导入CAD/CAM的相关元素，建立虚拟数控加工刀具，对机匣的加工程序及整个加工过程在虚拟环境中进行验证。避免或减少新产品在试切过程中的风险，最大程度的提高了数控加工的效率和产品质量，降低了生产成本和风险。
NCSIMUL能够最大化的模拟实际数控加工过程中的客观环境，在试切过程中不需要真实的毛坯材料、刀具、冷却液等，同时如果加工过程的夹具、刀具选用等问题可以提前发现并规避，降低实际试切时的成本。
NCSIMUL在虚拟环境下仿真真实加工过程可能存在的碰撞、过切等问题并提前拿出预案规避风险，减少/避免加工事故的发生。
NCSIMUL仅通过一台电脑，对机床的数控程序事先进行测试，缩短了在线调试时间; 在此期间，数控机床始终保持在工作运行状态，而不是在进行没有增值的长时间调试。
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