在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，电火花加工是一个非常重要的工艺环节。模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔，是铣削加工机床难以加工的部位，有时这样的区域很多，这就需要设计大量的电极来进行电火花加工。电极材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极以及拆的方法和技巧，拆电极的质量度快慢会直接影响加工的质量和加工效率。
应用领域：模具行业。
VISI是海克斯康旗下智能制造CAD软件，具有丰富的实体、曲面和钣金建模功能，还具备有强大的逆向工程功能。其直观且现代化的用户体验大大缩短了新用户的学习曲线并且帮助其提升了生产效率。直接建模功能将用户从传统建模系统的约束中解放出来。用户修改设计的时候不再需要修改冗长的参数，只需要拖拽设计图形就可以获得想要的形状。这些更改可以完全自由地通过数字的增加或测量数据进行。在这种环境下，用户是否知道原始模型是如何构建的已经不再重要，设计修改不再受原始模型的创建方法约束。直接建模使用户真正实现了自由建模，无论是从草图创建一个新的零件，还是修改任何格式的 CAD 数据，都可以通过 VISI直接建模实现。
确定需要放电加工的区域之后, 以 2D 或 3D 边界限定放电区域提供一个快捷而方便的方法, 得出所需的电极形状. 图形面的选择也可以简易的抽出更复杂的区域. VISI Electrode 是一种展现电极设计者经验的工具, VISI 结合手动方式自动化建立图形并应用于电极. 这种技术的结合使使用者可以自由编辑设计并始终保证电极设计的完整性。
直观的界面引导使用者建立电极. 可以选择以垂直或切线方式添加延伸高度. 对于开放边界的电极, 可使用多重方向进行边的延伸. 建立电极过程的任意时候, 都可使用动态模拟和碰撞检查。
电极基座和底座以交互方式添加到电极上. 电极名, 材料, 放电操作类型, 识别标记, 边缘倒角, 方位和旋转都可以应用. 任意被添加到电极工程的信息都将自动产生在最终的 HTML 报告中。
夹具可以应用宽度, 深度或高度手动建立, 或者简单的从广泛的资料库中选择. 由于电极被相临的曲面限制, 夹具可以从电极的中心补正, 为 EDM 加工提供足够的间隙. 动态模拟和碰撞检查确保完整的电极不干涉产品形状。
EDM 管理为使用者提供一个管理工具, 用于管理工件, 电极, 复数电极位置, 垂直/水平/角度模拟, 碰撞检查, HTML 报告和 EPX 输出. 为确保与其它 CAD/CAM 系统的兼容性, 每个电极都可以使用任意中间数据格式例如 IGES, STEP 或 STL, 自动输出到相应的正确工作平面
为确保电极和夹具的正确性, 电极可以沿其工作轴进行动态模拟. 自动检查将探测电极与相临曲面间的干涉. 任何碰撞都将形象的被显示, 并且电极将被移动到碰撞点。
一旦电极在设计上可以使用 VISI Machining 直接加工 (无需任何不必要的数据转换). 加工基准和 EDM 机器上的电极位置将被自动建立, 以确保整个生产过程中的连续性. 加工样板包含刀具, 加工方式, 进给速度, 主轴转速和切削深度等等, 都可以被保存, 用于重新加工类似的电极. 应用它们到一个新的电极, 将自动使用相同的设置建立刀具路径, 大大减少编程时间, 并可建立使用公司标准, 这些已经在先前的工作中被证明。
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