对于机加工零件，除了传统的形位公差尺寸需要控制外，其表面形貌也至关重要，因为它决定着工件的耐磨性、润滑性和密封性等等。对于发动机领域的缸体和缸盖，其表面形貌更是能直接影响着其车辆的燃油经济性。传统的测量方式往往需要分开测量，即在三坐标测量机上测量完形位公差后，在将工件移到粗糙度测量仪上进行测量，费时费力，而且主观因素大。
将粗糙度集成在测量机的吸盘下，当作一个普通的测针来处理，数据通过蓝牙进行传输，测量机首先测量形位公差尺寸，测量结束后，切换成粗糙度测头，进行粗糙度的测量，形位公差测量与粗糙度测量在同一坐标系下，同时，报告可与本身形位公差的报告在同一个报告里，避免了中间的搬运工件环节，极大地提升了测量效率。
将形位公差尺寸与粗糙度测量一起测量，提升检测效率
避免主观因素影响
对于盲孔，可以使用偏置功能，防止测针与工件碰撞
参数的设置标准完全符合IS04287和ISO13565
粗糙度测量设置有起始点、方向点和支撑点，操作简单
根据测量特征，可从软件里选择相应的类型，以更好地完成测量
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