GLORY桥式三坐标测量机是依托于海克斯康创新型先进技术开发的新一代通用型测量机，所有功能均基于用户研发，柔性的设计平台可随用户的多样性需求而组合，其高性能的检测效率及精度可靠性是企业不断推进、完善并实现自动化和智能化的首选。
GLORY升级全新工业外观设计：延续海克斯康经典全硬质合金铝机械框架，关键零部件经过表面硬质处理，具有超强刚性，是通用型的测量系统的最佳材料及结构；精密三角梁桥架设计，具有较好的结构刚性比，以提供更高的精度、长期的稳定性和更高的动态性能；精密加工的整体燕尾导轨，三面闭环，避免了分体式胶结导致的结构变形，提高了机器的精度重复性和长期稳定性。增强型底座设计，系统运行更加稳固，更加美观。
本地化与全球化技术的集大成者
GLORY融合海克斯康技术沉淀和本地化落地应用，通过独特的设计、核心技术优势时刻保持行业技术领先，为用户提供稳定、可靠的测量结果，帮助用户缩短和优化时间周期,更好地利用检测设备资源，获得最大生产力。
气动平衡技术
柔性悬挂系统，避免轴向运动和传动系统之间的干涉问题，定位精度高，运行平稳更节能。
领先的多传感器技术
支持不同特征的快速切换检测，测量应用场景更广泛。
新一代飞行控制技术FLY2
可优化测量路径，大幅减少测量过程中的暂留和空闲时间，提高测量效率10% 以上，大大提升生产效率。
Scan Pilot技术
领航未知路径扫描，在进行未知轮廓、复杂几何形状和突变表面的高速扫描时，具有卓越表现。
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全面高效简化人力成本
GLORY可依据不同的应用场景选择不同的探测系统，帮助用户灵活地选择适用于各种应用的优质解决方案。从手动到半自动，从半自动到全自动，从离线到线旁，从线旁到在线，GLORY可轻松集成到自动化系统，即插即用且模块化，满足各种级别自动化需求，高效简化人力成本，全面增强用户应用体验。
GLORY测量机接触式传感器进行零部件表面形位的高精度检测，保障测量的优质重复性精度，同时经济实用、操作简便和坚固耐用；
GLORY测量扫描式传感器适用于各种零部件未知形状及轮廓的测量，高密度扫描采点保证了良好的测量精度和重复性；
GLORY测量机激光扫描用于特征检测、轮廓和表面分析的钣金零件测量，实现快速数据采集和更高的点云密度扫描，以获得更好的特征评估和分辨率。用户可以扩大间隔，以加快表面扫描速度；
GLORY影像传感器触式测量，实现复杂几何零部件的多孔测量，通过捕获图像实现小孔非接触快速测量，防止零部件变形损坏，极大地提高了检测效率。
助力中小企业高质量发展
GLORY三坐标测量机用数据打破信息孤岛，配备领先的计量软件PC-DMIS，同时与 CAD/CAM、质量大数据管理软件等无缝衔接，搭配智能监控系统，帮助工厂实现数据互通和精细管理，为智慧测量与质量管理提供无限可能，支持中小企业发展，鼓励中小企业以专精特新为方向，真正实现高质量发展。
这就是GLORY，传承海克斯康近30年的移动桥式机设计经验，提供优秀的测量精度和动态性能表现。拥有它，即刻敲开智能工厂大门的第一步，助力制造业开启工业4.0升级之旅！
经过表面硬质处理，具有超强刚性。铝所固有的质量轻、导热性好、对温度的变化适应性好以及便于加工等特性，为通用型的测量系统提供了优质材料
将多色LED信号灯集成于Z轴顶部，即使距离测量机很远的方位，用户也可实时掌控工作状态，优化时间与资源管理
优化测量路径，大幅减少测量过程中的暂留和空闲时间，提高测量效率10%以上，大大提升生产效率
大幅提升未知路径扫描精度。在进行未知轮廓、复杂几何形状和突变表面的高速扫描时，具有卓越表现
具有优质的结构刚性比，以提供更高的精度、长期的稳定性和更高的动态性能。三角形的结构稳固，受力情况下不容易发生变形，使得运行速度更快、占地更小、热稳定性更好
高分辨率的光栅系统，优异的测量稳定性、重复定位性和精准的测量精度。高水平的抗干扰、抗磨损能力，稳定可靠
坚实稳固的花岗石工作台减少了振动并为活动桥的运动提供支撑。选料的过程经国际业机构按照严格的质量标准进行认证
精密加工的整体燕尾导轨，三面闭环，提供了业内最稳固的结构，避免了分体式胶结导致的结构变形，提高了机器的精度重复性和长期稳定性
内置钢丝，兼顾柔性啮合和刚性轴向传动特性为一身，确保精确到位，并消除了高速扫描情况下的抖动
采用先进的高分辨率光栅尺，其热膨胀系数获得 PTB认证，系统最高分辨率可达到0.005μm
| 行程范围覆盖广，可定制 | |
| E0 | 自1.7μm起 |
鲁公网安备37020002000329号