焊接质量检测的目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。焊接过程中产生的缺陷将会影响模组的连接强度,降低电池包使用寿命,严重的将导致安全事故，因此电池模组焊接的焊缝质量检测非常重要。
随着现代焊接生产的发展，传统的人工质量检验方法生产效率低，检验误差大，人工成本高、检测数据不可追溯等诸多问题越加凸显。其主要采取的离线检验方式，如抽样目测、剖切检验、超声测试等，由于整个焊接过程中存在大量的随机因素，且焊后离线检验缺乏实时性，无法及时给焊接过程提供有效的质量的反馈信息，以致于很多焊接缺陷未能够在第一时间被发现，最终导致焊接质量较差，甚至造成严重的质量召回事件。
海克斯康SmartWeld方案属于在线焊后检测方案，用于通用类加工制造业的焊缝质量检测，也非常适用于电池模组的侧焊缝焊接质量检测。
该方案通过线激光传感器对零件的焊接焊缝轮廓进行扫描，获取焊缝的点云图像。经过软件算法处理，可以实现零件的焊接瑕疵的在线检测。该方案可快速检出焊缝长度、宽度、余高、偏焊、气孔、烧穿、焊瘤、焊缝不均匀、焊缝减薄量、表面凹凸等多个项目。
可以帮助用户实现真正的焊后全检，避免焊接质量事故
可以集成到产线进行在线检测，第一时间发现焊接缺陷
检测数据长期存档，可追溯
自主研发，支持样件测试，定制各类检测功能及定制报告
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