手机屏幕的检测主要包括长宽尺寸、圆角半径、厚度、平面度、屏幕瑕疵、轮廓度检测等等，手机屏幕透明透光、手机屏边框反光，由于反光、透光的影响，使得无法准确检测手机屏幕。
传统的检测方式主要有两种：一种是依赖个人专业技术判断能力来评定，缺乏标准和存在不稳定性，且对于人才素质要求高。
另一种是依靠传统的投影仪来检测，具有数据取点模糊，尤其是屏幕的边角数据获取存在很大误差，生产出来的产品质量不过关。
手机侧键单体包括电源键和音量键，是不可缺少的基础功能组件。成品应严格控制好尺寸误差及瑕疵，避免出现装配困难及手感不良等情况。海克斯康推出了单体侧键尺寸自动检测系统，提供了一种金属加工小件特征尺寸缺陷全自动检测方法能够对产品质量做出精确的判断及分类。
应用领域：智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴。
手机镜头框架起着将各类镜头模组固定、安放于手机结构中的重要作用，需严格控制其尺寸精度和瑕疵。海克斯康针对手机镜头框架瑕疵检测推出了一款手机镜头框架瑕疵自动化检验方案，CT仅为1.5s。
检测尺寸多样：侧键外形长度及宽度、部件之间的相对距离、导电基长度及宽度、侧键外形厚度、相关角度等，实现了多角度精准把控侧键尺寸。
振动盘上料：振动盘对接上料，避免了人工或机械手上料对小型精密的侧键可能造成的损伤。
转盘多相机测量：转盘上正面两个CCD分别测量挂耳尺寸及外形尺寸、侧面一个CCD测量侧向尺寸，对侧键进行全方位测量。
影像效果佳：侧向尺寸测量用背光平行光打出图像效果，上部CCD通过棱镜拍照，确保了最佳的影像效果。
气吹下料：分拣机构对侧键进行气吹下料，有着不同的分拣位，利用重力将侧键分类在相应的料仓内，全程对产品无损伤。
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