汽车零部件的众多产品中，铸造件产品占据着举足轻重的比例，如：汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、进气歧管、排气岐管、曲轴、凸轮轴、活塞、车轮轮毂等等，都属于铸件产品。汽车铸件是我国汽车制造行业的主要下游产业之一，一辆整车约有10.5％的零件是铁铸件，6.4％铝铸件。尤其是汽车轻量化以来，汽车压铸配件在汽车行业得到了广泛的应用。随着现代制造技术的提高，工业铸件的复杂程度和精度越来越高，传统的检测工具和方法已经难以满足所有的实际应用要求。
海克斯康在智能光学扫描领域全面布局，能够提供包含工业级手持扫系统、智能反向定位系统、便携式反向触测定位系统和光学追踪激光扫描系统等四个品类，共计11种扫描仪产品来满足不同铸件的检测需求。
使用三维扫描仪和非接触式检测方法，可以高效、准确地获得原型、压铸件及其模具整个表面的三维数据。与传统的检测方法相比，它能更快、更完整地捕捉复杂自由曲面的轮廓数据，并能直观、全面地反映其变形趋势。
利用三维点云模型完成对产品的全面检测，这种非接触式的检测方法解决了很多传统测量工具无法完成的测量要求，逐步向实时处理和自动化方向发展，极大的提高了检测工序的质量和效率。
ZG SCANNER扫描仪采用了符合人体工程学的设计理念，整体外观符合人手把握和使用习惯，单只手即可完成扫描测量。
在扫描检测大型铸件时，手持式三维扫描仪便携灵活，能够应对各类工业现场，并且能够深入铸件内部空间，采集其内部三维数据。
一些铸件结构比较复杂，比如汽车变速器壳体和发动机缸体等，需要测量的尺寸较多，使用传统测量工具检测效率低下。
使用ZG SCANNER扫描仪可以快速获得工件表面尺寸信息，检测效率高，甚至可以进行多个产品零件的批次检测，从而达到快速检测目标。
传统的测量方式一般只是针对几个关键位置进行测量来决定是否满足公差要求，很难覆盖工件的全部位置，三维扫描则通过百万甚至千万个的点数据，对物体实现近乎100%全覆盖式测量。
不存在人为测量操作会带来的各种难以控制的因素，例如量具的精度，操作人员的精神状态，偶然性失误、同时可以数字化电子存档。
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