锂电池连接片焊接检测方案
锂电池连接片焊接检测方案
目前基本是人工检测或者机器视觉进行检测,但是反馈效果不理想,人工检测效率低下,而且数据无法上传,但是由于传感器选用以及算法等问题,导致过杀率过高。

连接片将极耳和极柱连接起来,从而使电芯可以通电;连接片与极柱的连接通常为焊接工艺,为保证连接的可靠性,通常需要对焊印进行检测,比如焊印的长度、宽度、位置和虚焊、焊洞等缺陷,目前基本是人工检测或者机器视觉进行检测,但是反馈效果不理想,人工检测效率低下,而且数据无法上传,机器视觉检测解放了人工,但是由于传感器选用以及算法等问题,导致过杀率过高。

解决方案

将检测设备直接集成在线体上,实现在线全检;采用双CCD方案,分别对铝极和铜极进行取图,根据铝极和铜极的表面颜色特性,选择不同的光学方案。

在对图像处理上,采用深度学习与传统算法相结合的方式,相互补充,利用深度学习定性分析优势以及传统算法定量计算优势,在较少训练样本下,可快速建立缺陷模型,有限降低过杀率;可检出焊印焊穿、虚焊、焊印尺寸/数量、极耳裁切不良、连接片放反、漏放连接片等缺陷。

优势亮点
01 从UI界面直观看到检测数量以及各类缺陷的数量
02 参数管理安全性:UI界面设置密码管理,防止参数被修改
03 两班制保存:输出的EXCEL数据与照片分别按日期保存,并且按照人工检测的班次设置为两班制,便于数据追溯
04 查询报告便利性:UI界面设置按钮,可直接打开图片保存路径,便于操作者查阅原图
05 深度学习与传统算法交叉使用:针对多种缺陷,采用深度学习与传统算法结合的方式,降低外界因素的检测的影响
06 检测缺陷种类多:虚焊、焊穿、尺寸、焊印数量、极耳裁切不良、连接片放反和炸点等
07 在线全检,过杀率 0.5%,漏杀率0
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