行业检测难点：
铸件普遍具有结构复杂、多材质复合、内部特征隐蔽等特点。压铸件壁厚跨度大，内部微孔隙、微缩松等缺陷尺度微小且分布离散，难以精准定位其空间位置，并完成尺寸、体积等定量分析。动力电池零部件结构复杂，例如水冷板焊缝、模组壳体内部流道及熔合区缺陷隐蔽，常规无损检测手段难以有效识别。电子部件多为多材质嵌套结构，焊点虚焊、装配偏移等内部缺陷无法通过外观检测发现，且高价值组件采用破坏性检测的成本较高。
面临挑战：
微米级缺陷检出对系统硬件性能提出严苛要求。面对压铸件厚截面、增材制造等高衰减工件，检测系统既需要具备足够的射线穿透能力，又要满足微米级分辨率及高成像信噪比的要求。电子组件、电池嵌件类工件普遍采用金属与塑胶、多种金属复合结构，易产生射束硬化与条纹伪影，进一步增加缺陷定性与定量分析难度。随着量产环节抽检覆盖率不断提升，传统人工判读方式在效率和一致性方面难以满足需求，因此需要系统具备自动化缺陷检测与辅助分析能力，以提升检测效率，并匹配规模化生产的节拍要求。
方案应用介绍：
Super Volume 225高精度计量型 CT
海克斯康 Super Volume 225 是一款高精度微焦点工业 CT 系统，采用自屏蔽机柜设计，符合国家辐射安全标准。系统配备全花岗岩机身，具备卓越的稳定性与抗振性能，并结合高精度运动控制系统，可灵活适配不同类型样品的扫描需求。该系统支持材料分析、失效分析、结构分析、缺陷分析、精密测量及逆向工程等多种应用，广泛适用于金属零部件、材料分析、电子制造等领域。
Super Volume 225 可覆盖从小型到中大型样品的扫描与三维重建，在不破坏样品的前提下，实现内部结构的高精度检测。系统可对孔隙、夹杂、裂纹等典型缺陷进行精确分析，并支持样品三维尺寸测量。同时，通过三维可视化与部件分解展示，帮助用户直观了解复杂样品的内部结构与装配状态。
适用行业：
压铸行业、电子行业、锂电行业、航空航天、增材制造、科学研究等
适用零部件：
覆盖各行业，从小型到中大型的各类材质样品
系统功能：
既能以极高的分辨率进行小型样品检测，又能实现大尺寸样品的完整扫描。多样性扫描模式，DR、快速圆周、精细圆周、螺旋、有限角、拼接、扩展等。
搭配知名品牌微焦点X射线源及动态平板探测器，成像对比度稳定、良好、检测结果清晰完整。借助先进的图像处理、三维重建以及伪影消除技术，Super Volume 225可获得高清晰度、高精度图像，实现微小结构或缺陷的测量和检测。
基于海克斯康计量领域的专业技术基础，采用符合标准的CT检测程序，可完成样品结构尺寸客观、精准的测量。
世界领先的CT分析与可视化软件Volume Graphics，具有数据质量分析、可视化与动画、尺寸计量与逆向工程、材料分析等多种功能。
海克斯康自研控制采集软件Xplore Insight和数据重建软件Xplore Recon，实现多种扫描模式与高质量自动三维重建。
全花岗岩机身：确保系统的稳定性、温度不敏感性，以及良好的吸振性能，保养简单，为精确测量提供了坚实的基础。
减振装置：内置减振系统，有效减轻外部环境振动对扫描结果的影响，保障数据的准确性。
高精度导轨丝杠：传动效率高，定位精准，具备出色的可靠性和稳定性。
高分辨率光栅尺：各轴均配备海德汉高精度光栅尺，最小分辨率达到0.1μm，确保运动平台的极致精度。
高速运动控制芯片：各运动轴为独立闭环系统，在保证高速运动的同时维持极高的精度。
精密控制系统：采用与高精度三坐标测量机相同的控制系统组件，确保运动控制精准可靠。
空间补偿技术：采用与高精度三坐标相同的空间补偿技术，切实保障运动系统精度。
FDD（焦距）可调：系统焦距可在800mm至1500mm范围内调整。根据能量与距离平方成反比的衰减定律，这种灵活性提升了扫描效率和成像质量，满足不同应用场景的需求。
依托中国、瑞典、德国等多地协同的全球研发体系，汇聚全球前沿技术成果。产品面向全球同步发布上市，全球客户享受统一的技术方案和设备配置。与全球行业一流供应商深度协同合作，依托成熟国际供应链体系，灵活配置核心组件。
鲁公网安备37020002000329号