汽车白车身由众多冲压件装配而成，是整车质量控制的关键部分，涉及尺寸精度、焊接质量等多个方面。随着汽车行业发展和消费者对车身质量要求提高，控制白车身制造过程中的尺寸和焊缝质量变得至关重要。然而，传统测量和检测方法存在效率低和易受主观因素影响等问题。对此，海克斯康推出了车身尺寸&焊缝在线检测方案，该方案能够在线高效、准确地测量车身尺寸和焊缝质量，帮助主机厂实时控制车身质量，发现质量缺陷，从而满足快节奏、高质量生产的需要，提升整车质量控制的效率和准确性。
海克斯康尺寸&焊缝质量在线检测方案
在线尺寸检测方案
OPTIUM HP三维智能复合式检测系统
汽车车身主要尺寸检测涵盖面点、光孔、槽孔、螺纹孔等，面点偏差影响车身轮廓和平整度，进而影响外观和风噪，光孔、槽孔、螺纹孔关乎零配件安装。随着智能制造发展，白车身等零件检测趋向非接触式、在线、高效、绝对测量，以满足高质量生产需求。
在汽车车身、新能源电池箱和薄壁类大型零部件等工件的检测过程中，客户提出更大的挑战：
●兼顾效率与精度：大部分工件既要快速检测，又要对包边、切边、孔位等细节特征精细检测；
●全自动化检测：无人车间进行全自动化检测，要求整个检测过程实现完全自动化，包括校准、检测、数据分析；
●全场景模拟仿真：单个检测工位需进行不同工件、不同车型检测，检测工件
种类较多，检测过程的提前模拟仿真编程必要性越来越高；
●螺纹孔检测：传统的螺纹孔检测，需借助辅助圆柱、辅助球检测，效率较低且检测结果不准确；
●标准方案：部分应用场景需采用标准方案，部分应用场景在标准方案基础上定制修改。
为了解决这些问题，海克斯康推出OPTIUM HP三维智能复合式检测系统。
OPTIUM HP三维智能复合式检测系统
产品介绍
OPTIUM HP三维智能复合式检测系统集成海克斯康多光学传感器复合式技术、高精度结构光快照检测技术、自动校准技术、柔性机器人技术和全场景脱机编程与仿真技术等，是一款真正的绝对无需相关性对比的自动化检测系统。它具备高精度、高效率、数字化、全自动化的优势，能大幅提升生产效率并降低生产成本。
通过光学追踪器实时跟踪定位机器人末端的复合式传感器，确保在车间现场（震动、噪音等）或周边环境下的高精度动态测量。系统采集的点云数据由软件自动处理并生成检测报告。
该系统可灵活拓展，满足个性化定制需求，助力企业以数字化智造、快速响应和高质量产品抢占市场。
高精度蓝光复合式传感器系统
高精度实时光学跟踪器系统
产品特点
绝对高精度检测：机器人误差不影响在线检测的系统精度，无需比例尺等摆放；
柔性高效检测：对不同工件实现柔性兼容非接触检测，点/区域检测节拍可达1.2s-3s；
多样化配置：可以根据客户不同的零部件类型进行检测系统的定制化配置；
开放式接口：可以与多种系统（MES系统、数据处理系统等）进行交互；
螺纹孔检测：HEXAGON专有的螺纹检测算法确保检测的准确性；
复合式检测：既能快速拍照细节特征，又能对型面进行完整扫描。
OPTIUM HP三维智能复合式检测系统
产品优势
三维快照式传感器系统：内置三维测量工具及软件，用于配置和实时三维可视化，点云密度大，测量开口类槽孔，圆柱类，立柱类（带螺纹及不带螺纹）以及平面类特征具有明显优势；
激光扫描系统：无需粘贴目标反射标记点，扫描速度快、精度高，实现高效
率检测；
光学追踪定位技术：双CCD一体式碳纤维结构，搭配球笼系统可以实现高精度实时跟踪定位。多跟踪器配置模式拓展系统测量范围，完美匹配在线检测的需求；
自动校准功能：在线或离线状态下自动校准，保证设备长期稳定有效。
数据分析软件
基于历史数据的趋势图；
直观的色差图；
易用的数据分析工具；
可视化SPC工具；
可追溯的测量程序；
多种软件接口，实现自动化；
可定制化数据报告处理；
可输出客户要求的数据格式，如excel、pdf等格式。
数据分析软件
在线焊缝瑕疵检测方案
SmartWeld 焊缝质量检测方案
焊接质量检测对确保焊接结构完整性、可靠性等至关重要。焊缝质量影响车身密封性、外观及结构稳定性。但传统人工检验方法存在局限，如效率低、误差大、成本高，且数据难以追溯。离线检验如抽样目测、剖切检验、超声测试等，缺乏实时性，难以及时反馈焊接质量。焊接过程随机因素多，离线检验难以及时发现缺陷，可能导致质量不佳甚至召回事件。因此，改进焊接质量检测手段，提高效率和准确性，实现数据可追溯性，对提升焊接结构质量和降低成本具有重要意义。
焊接质量检测工位布局
产品介绍
海克斯康自主研发的SmartWeld方案，属于在线焊后检测方案，主要用于通用类加工制造业的焊缝质量检测。通过搭载线激光传感器扫描焊接零件的焊缝轮廓，获取点云图像。经过软件算法处理，可以实现零件的焊接瑕疵的在线检测。
车身焊缝检测要求及技术参数
按照GBT 19418-2003(ISO 5817)《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》对焊缝外观缺陷进行检测，检测内容包括如下：
检测项目类别
方案配置
系统配置了焊缝检测工站和返修工站。检查工站通过VIN码与检测程序绑定，在软件中可以实时显示焊缝检测结果，实现焊缝检测数据的存储与自动上传MES系统。返修工站操作员将通过大屏显示器看到零件图像，指导操作员按照图像对缺陷进行人工确认与返修。
检测工站和返修工站示意图
系统优势
适配各种焊接型式的焊后检测，如激光焊、气保焊等；
可以帮助用户实现真正的焊后全检，避免焊接质量事故；
可以集成到产线进行在线检测，第一时间发现焊接缺陷；
检测数据长期存档，可追溯；
焊缝检测的自动化解决方案，节省人工；
焊缝检测方案自主研发，支持样件测试，定制各类检测功能及定制报告等要求；
可以集成HMI其他自动化解决方案，如尺寸检测、自动化上下料、夹具设计等；
可以集成HMI质量管理软件，完成数据统计分析和趋势预测。
方案总结
海克斯康尺寸&焊缝在线检测方案采用先进的视觉检测技术，通过在生产线安装激光扫描设备和蓝光测量设备，实时获取车身点云数据和焊缝图像。结合人工智能算法，对采集到的数据进行处理和分析，实现车身尺寸测量和焊缝瑕疵的在线检测。
通过在线测量设备的合理布局，不仅对白车身进行监控，防止问题车辆流入总装，并且可以向上级总成进行数据追溯，可以实时准确的发现车身问题并找到问题的根源，有利保证整车外观质量。
鲁公网安备37020002000329号