在铁路运输的繁忙世界里，每一秒的延误都可能影响千万人的出行。奥地利联邦铁路（ÖBB）旗下的 ÖBB-Wagenmeister division，每天肩负着 6500 辆列车的安全检测重任。如何在保障精准度的同时，让 “列车体检” 快起来？海克斯康用一项创新解决方案交出了亮眼答卷！
传统检测的老大难
耗时 10-12 天的困局
当货运列车在运行中出现异常，车轮轮廓测量成为关键 “诊断” 环节。过去，ÖBB-Wagenmeister 的检修流程堪称 “马拉松”—— 从故障报告到完成测量需要 10-12个繁琐步骤，车辆停机时间长达10-12 天！人工填写报告、往返运输车辆等低效环节，不仅让列车 “躺平” 浪费运力，更直接影响客户的运输时效。
“我们急需一场技术革新，让检测快起来，让列车早复工！”——ÖBB 南区技术车辆服务主管 Christian Trummer 的迫切需求，道出了整个行业的痛点。
CALIPRI C42
从 人工马拉松到智能闪电战
海克斯康旗下的NEXTSENSE CALIPRI C42 手持测量仪，就像给铁路检测装上了 “涡轮增压”！这款掌心大小的设备，凭借激光光切扫描技术，能在瞬间捕捉车轮轮廓、直径、轮对内侧距等核心数据，精度达到微米级，重复性更是堪称 “复制粘贴” 般精准。
三大核心优势：重新定义铁路检测
全能型选手：
一台设备覆盖高铁、普速列车、货运车辆全场景，还能选配模块测量制动盘、轨道等，堪称 “铁路检测瑞士军刀”。
便携无限制：
无线设计 + 轻量化机身，工程师可直接携带至轨道旁操作，无需搬运笨重设备，真正实现 “哪里有问题，就测哪里”。
数字化全链路：
测量数据实时同步至平板或设备屏幕，自动生成 PDF 报告并直传系统，彻底告别 “手写 + 跑腿” 的原始模式，让数据跑赢时间！
数据见证奇迹
检修效率飙升 75%
2023 年，ÖBB-Wagenmeister 启动 CALIPRI C42 试点项目，仅仅一年后就迎来 “效率革命”：
· 效率大提升：车辆停机时间从10-12 天骤降至2-3 天，效率提升75%！
· 操作零负担：20 名工程师经培训后轻松上手，设备年使用量达 800-1000 次，成为日常检测 “标配”。
· 定制化贴心服务：海克斯康专为 ÖBB 开发 “Wagenmeister-Gauge” 定制测量方案，优化接触角设计 + 可调长度功能，让复杂车轮检测也能 “一键搞定”。
“现在，我们能在现场直接完成测量，数据实时入系统，客户再也不用为延误发愁了！”Christian Trummer 的点赞，是对这场效率革命的最佳注脚。
作为全球数字现实解决方案革新者，海克斯康始终以“数据驱动效率”为使命。CALIPRI 系列不仅在铁路领域大显身手，更在汽车制造、航空航天等行业掀起 精准测量风暴。从传感器到软件，从自动化到数字化，海克斯康用技术编织着更智能、更高效的工业未来。
鲁公网安备37020002000329号