在精密测量领域，点白光技术以其独特的优势脱颖而出，成为 3C 电子、机械加工、医疗等行业的关键技术。它如何实现精准测量？又在各行业中扮演着怎样的角色？让我们一探究竟。
点白光技术原理
光的 “精密对话”
点白光测量技术采用光谱共焦原理，而光谱共焦技术基于白光色散原理，白光经色散物镜分解为不同波长单色光，各波长聚焦于光轴不同位置。当光线照射物体时，只有聚焦于物体表面的波长产生最强反射光，光谱仪通过检测反射光中强度峰值对应的波长，依据预先标定的“波长-深度”关系，快速、精准计算出物体表面测量点的三维坐标，实现非接触式纳米级高精度测量 。这种测量方式就像光与物体进行了一场精准的 “对话”，将物体表面的细微信息转化为可量化的数据。
* 图片参考网络等相关资料
点白光技术应用
小巧光点，强大能力
高精度测量
点白光测量头的光斑极小，能够精准定位到被测物体的细微结构，实现亚微米级的高精度测量，轻松捕捉微小部件的尺寸和形状特征。
非接触式检测
测量过程中不与物体表面直接接触，避免了因接触产生的机械应力，对脆弱或易损的精密部件十分友好。
快速数据采集
可以快速扫描物体表面，短时间内获取大量测量点数据，大幅提升检测效率。
适用多材质表面
光谱共焦各个波长是处于轴向聚焦的状态，所以几乎任何材料的物体处于聚焦面的波长信号强度都会远远大于其它未处于聚焦面的波长信号。
点白光技术应用
点亮精密制造之路
3C电子
在 3C 电子行业，产品日益追求轻薄化、小型化，零部件精度要求极高。点白光技术成为保障产品质量的 “秘密武器”。
芯片封装检测：在芯片封装环节，点白光可精确测量芯片引脚高度、凸点间距等关键参数。通过对引脚高度的亚微米级测量，确保焊接时电气连接的稳定性，避免因引脚高度误差导致的虚焊、短路等问题。
手机屏幕检测：对于手机屏幕的平面度、厚度、外形轮廓检测，点白光技术快速扫描屏幕表面，检测出微米级的翘曲变形，帮助制造商及时调整生产工艺，提高屏幕良品率。
机械加工
机械加工中，工件的尺寸精度和表面质量是衡量加工水平的重要指标，点白光技术为其提供了高效的检测手段。
精密零件尺寸测量：对于机械加工的精密零件，点白光技术可快速测量零件的关键尺寸，如台阶高度。通过与设计模型的对比分析，及时发现加工误差，指导机床进行补偿修正，提高加工精度。
塑胶质量检测：在塑胶质量检测方面，点白光技术能精准捕捉塑胶零件表面的微观形貌。通过扫描塑胶件表面，可快速检测出表面存在翘曲变形等缺陷，量化其尺寸和深度。同时，利用该技术对塑胶零件的壁厚进行非接触式测量，能及时发现壁厚不均问题，为塑胶成型工艺参数的优化提供数据支持，有效提升塑胶产品的质量和生产效率 。
医疗行业
在医疗领域，无论是医疗器械的生产制造，还是医疗诊断辅助器械，都对精度有着极高要求，点白光技术凭借自身优势，成为医疗行业发展的重要助手。
植入体定制与检测：人工关节、牙科种植体等植入体需与人体骨骼、组织完美适配。在植入体生产过程中，能精确测量植入体的几何尺寸，确保植入体与设计模型高度一致，提高植入后的生物相容性和稳定性 。
医疗精密零件检测：微创手术器械重要部件、注射器针头等相关尺寸公差要求严格，尺寸的精准度直接影响着医疗操作的安全性和高效性。点白光技术通过非接触式快速测量，对这些医疗器械零件的关键参数进行严格把控，及时发现生产中的细微误差，保障医疗器械质量，降低医疗风险 。
点白光技术凭借其高精度、高效率、非接触等特点，深度融入 3C 电子、机械加工、医疗等行业，成为推动行业高质量发展的重要力量。随着技术的不断进步，点白光技术必将在更多领域发挥更大价值，为精密制造带来更多可能。
鲁公网安备37020002000329号