精准、可重复且易于使用的测量⼯具 ，能够显著提升生产效率 ，确保车辆拥有顶级水准的装配与外观。为了进⼀步提升汽车测量的生产力、精度和可靠性，奥迪汽车运动部（Audi Sport） 选择了海克斯康的解决方案。从模型验证到单个零件的尺寸检验，再到整个⽣产过程中车⾝的装配与外观检查，海克斯康的技术贯穿始终，确保奥迪汽车运动部能够⾃信地交付最⾼品质的成品车。

追求极致：源自赛道的品质承诺

拥有“quattro”等传奇品牌的奥迪汽车运动部（Audi Sport GmbH），是全球⾼性能汽车领域最受尊敬的名字之⼀。在其位于德国海尔布隆-弗兰肯地区占地30万平方米的Böllinger Höfe基地，约600名员工负责⽣产e-tron GT家族车型。这里同样是限量600台的奥迪RS6 AvantGT的最终组装地。

卓越的品质是奥迪运动部品牌的基⽯，其旗舰车型R8几乎完全由手工打造。这种对“精准、完美、激情和细节”的追求，在e-tron GT的生产中得以延续。客户期望这些享有盛誉的车辆能以最⾼标准⽣产，拥有完美贴合的部件和均匀窄小的面差间隙。为此，奥迪运动部希望全⾯提升其在车辆设计、原型制作和生产制造全流程中的测量系统性能。

从测量执行到数据处理完整的方案

奥迪汽车运动部选择了⼀系列海克斯康的计量解决方案 ，以确保关键部件的尺寸精度 ，并保证最⾼的装配与外观标准。其测量⼯具包括海克斯康关节臂、 Leica 绝对激光跟踪仪 AT960、AS1蓝光扫描测头以及用于非接触式⾯差与间隙测量的CALIPRI系统。

生产线上的利器：CALIPRI C14手持式测量

在车辆⽣产过程中，奥迪运动部依赖手持式CALIPRI C14设备进行面差与间隙的过程测量。CALIPRI C14采用先进的激光光切技术和获得专利的CALIPRI原理，其传感器能从不同角度捕捉轮廓的2D数据，深入间隙内部并沿着完整的折边精确捕捉间隙的几何形状，为汽车面差与间隙测量提供了⼀种简单、精确且可复现的方法。

“我们从⽩车⾝阶段就开始采集间隙数据，在涂装后进⾏评估，并对整车进⾏持续评估。我们的同事接受过C14的专业培训，每天对车⾝和整车的特定区域执行各种测量任务。目标是在车身制造中实现最佳的尺寸公差，从而最终⽣产出合规的⾼品质整车。” 

 ― Roberto Paduano, 奥迪运动部团队协调员

C14的高精度和可重复性让奥迪专家们对所有测量结果充满信心。 “ 这种可重复性为我们的日常⼯作带来了信心”， Roberto强调，计量技术员Daniele补充道： “ C14系统的另⼀个优点是移动便携、不受地点限制，这意味着我们可以在任何需要的地方灵活使⽤它们，产品结构也非常小巧和方便。”

自动化未来：CALIPRI CB20机器人测量

目前，奥迪正在试用自动化的机器人式CALIPRI CB20⾯差与间隙测量系统，以实现对车⾝的100%全检。该系统可安装在标准⼯业机器⼈和协作机器人上，⽤于白车身生产线和最终装配环节。

CALIPRI CB20系统采⽤了专利的CaliBreeze技术，使其能够在玻璃、塑料等低反射率表⾯以及高反射的镀铬或⾼吸光的深黑色饰面上进行精确、稳定的测量。“它能将⼀层薄薄的水蒸气附着到透明表⾯，这是⼀个巨大的优势，尤其是在头灯和尾灯上，”Daniele解释说，“这能使表面哑光，形成光学对比，以便激光有效测量。”

“CALIPRI系统具有⾼精度和高可靠性，并能在测量中提供一致的可重复性。” 

― Daniele Citera, 奥迪运动部计量技术员

Roberto补充道：“尤其是在我们的运动车型上，有许多带有透明涂层的碳纤维部件，CB20的雾化技术在这里非常有帮助。它还成功解决了围绕挡风玻璃和A柱的间隙测量挑战，在这些区域，激光需要在反射表面和透明表面之间来回移动。”

可靠的测量 ，卓越的支持

Böllinger Höfe工厂装配线上的CALIPRI C14系统使⽤强度非常高，因此，针对任何问题能够及时获得坚实可靠的支持至关重要。“我们在这里使⽤的所有海克斯康产品都得到了他们强有力的⽀持，Roberto说，“我们依靠他们的测量系统来帮助我们保证生产过程中的质量，我们对他们快速响应任何问题的能力感到满意。”