项目背景
国内某汽车电子行业企业专注于为整车企业提供先进的汽车电子解决方案，主营业务涵盖动力总成控制系统、车身电子系统、新能源技术、智能网联与自动驾驶技术等。该公司先前已成功建设并投入使用海克斯康数字化质量平台。
为进一步提升售后质量管理数字化水平，该公司以公司质量管理要求为准则，以建立售后返回产品信息登记、流程管理、业务管理为核心目标，依托海克斯康数字化质量平台，计划为各个工厂的分析中心提供一套针对投诉返件的高效信息登记和录入方法，从而尽可能地缩短产品的分析时间。同时，该项目计划将分析中心的信息流、业务流、实物流进行系统性、高集成的管理，建立产品、流程、数据的管理平台和大数据中心，联通上下游系统，为产品质量的实时监控、质量数据的挖掘、潜在失效模式的提前预警提供强有力的支持。
项目需求与实施目标
项目需求
■快递登记与零件使用纸质记录，零件实物无有效管理，经常出现实物查找复杂、信息无法追溯的问题。
■数据分析管理颗粒度仅做到结果，缺少质量检验的过程数据，无法满足推进质量管理精细化、质量数据分析等需求。
■通过建立售后质量管理系统，以期解决售后质量管理中存在的诸如实物难查找、数据不准确、信息登记效率低、数据孤岛、事后控制、改善不聚焦、重复性工作繁多及知识沉淀和再利用困难等痛点。
项目实施目标
依托海克斯康数字化质量平台建立一套售后质量管理系统，对产品售后分析全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理，进而实现信息流、业务流和实物流的同步和售后分析数据的高效录入、统计、分析、动态监控。提高企业标准化水平、提升工作效率，规范流程管理，提升售后质量管理能力，降低质量成本。
项目实施方案
● 通过快递号关联实现了快递登记信息和QMC客户特殊要求登记的关联，实现了客户分析要求的同步。
● 通过零件的DMC码解析、投诉卡片的OCR识别，提高了数据的准确性和信息的高效录入。
● 库存管理模块实现了零件的实物管理，达到了实物及时跟踪的目的。
● 结果分析模块以检验结果为导向，下达对应分析结论，实现了分析的闭环管理和数据追溯。
● 系统自动获取上下游系统数据，实现了不同系统之间数据的互联互通。
● 报废管理模块自动实现报废件的到期提醒功能。
● 台账清单功能实现实时监控零件的分析进度和管理情况。
● 数据报告和图形可视化功能实现对售后登记信息及分析结果的可视化展示与分析。
项目实施效果
通过数字化质量平台，该项目完成了与其他业务系统的集成，打通售后质量业务协同流程，打破了信息化的孤岛，实现了业务流、信息流和实物流的同步，售后质量数据的统计分析和动态监控。
✔ 分析数据统计分析效率提升90%
✔ 售后记录电子化率超过80%
✔ 零件信息和投诉卡片录入效率提升80%
✔ 分析结果的及时率100%
✔ 零件报废到期提醒准确率100%
✔ 实物位置的实时跟踪
鲁公网安备37020002000329号