现代工业制造往往面临极为复杂的环境条件，对测量设备提出了前所未有的挑战。在航空航天、能源装备、重型机械等领域，不仅产品精度要求高，而且测量工作时常需要在高温、多尘、电源供应不稳或空间受限的条件下进行，传统的测量方法已难以满足客户需求。

为应对这些挑战，海克斯康推出了多款便携式高精度测量设备，以绝对臂测量机、Leica激光跟踪仪、Aicon光学测量系统为代表的这些产品，不仅克服了环境限制，还大幅提升了测量效率，已成为解决上述问题的最佳解决方案。

本期将带来Leica激光跟踪仪专题，全面解读其在复杂场景与工况下的高精度检测能力。

Leica激光跟踪仪：大尺寸工业测量专家

Leica激光跟踪仪凭借超过两百年的技术积淀和持续创新，已成为大尺寸工业测量领域无可争议的领导者。它具有超大的测量范围和极高的测量精度，专为解决各种大中型部件的现场测量而开发，能够确保在复杂工况下实现稳定测量。

Leica激光跟踪仪拥有AT500、AT930/AT960、ATS600、ATS800等多个系列产品，并支持反射球测量、手持测头、无靶标直接扫描、激光扫描等多种测量模式，可满足用户不同的尺寸和精度测量要求。Leica激光跟踪仪在大尺寸测量方面优势明显，具有轻量化设计、IP54防护、Wifi通讯、电池供电等多种产品特性，这些技术优势使Leica跟踪仪成为风电叶片、飞机装配、重型机械等大尺寸工业测量的首选设备。

典型场景一：极致高温环境检测

工业现场经常遇到高温测量环境，如铸造车间、热处理工序或运行中的设备检测，普通测量仪器在此类条件下往往无法正常工作或精度大幅下降。Leica ATS600/ATS800系列激光跟踪仪凭借革命性的直接扫描技术和卓越的稳定性，重新定义了高温环境下的精密测量标准。以ATS600为例，它允许激光跟踪仪在距离工件最远60米的位置，对其表面直接进行扫描检测，并可实现极高的测量精度，这样将不会对设备和操作人员带来任何安全损害。

此外，ATS600/ATS800系列激光跟踪仪还支持反射球测量，并提供了IP54防护，热插拔电池、智能无线扫描，全景相机、指定区域扫描等诸多先进功能，可以大幅提升现场测量的便利性和测量效率。

典型场景二：超大尺寸现场测量

在船舶、能源、建筑等行业，超大尺寸工件的现场测量常常面临温湿度波动大、振动不稳定等情况，给测量工作带来不小的困扰，例如风电叶片的模具测量就面临着同样的难题。在风机叶片的模具检测中，Leica 充当了室外测量的精度担当。ATS600通过无靶标扫描技术快速获取模具表面数百万个点云数据，配合专业的Spatial Analyzer检测软件，可全面评估模具的型面精度、扭曲变形和关键截面尺寸，能大大提升测量效率。

Leica AT960在风电行业同样表现出色，其最大测量范围可达160米，并能保证极高的测量精度，完全满足超大型叶片的全尺寸检测需求。此外，AT960还拥有绝佳的现场测量能力，它采用IP54防护等级设计，能有效克服振动、温度变化等环境干扰，确保测量数据稳定可靠。无论是模具验收、生产过程控制还是出厂终检，Leica激光跟踪仪都能提供高效精准的测量解决方案。

典型场景三：大尺寸现场维修检测

面对水电机组、风机塔筒、船体分段等大型部件的现场维修检测，Leica激光跟踪仪也扮演着关键角色。以水电机组的检修为例，其核心部件尺寸巨大，如转子、定子的几何尺寸和形位公差检测，往往也需要较高的设备精度， 而Lieca AT500的最大测量直径可达320米，与1.5英寸反射球配合使用，恰好能够完美满足这一现场测量需求。

在对转子中心体上的法兰面进行水平度测量时，利用AT500激光跟踪仪内置电子水平仪建立基准，仅需几十分钟就能完成了传统方法需要半天的工作。而在对直径可达15米的转子磁轭这类零件进行测量时，AT500则能通过智能转站技术，解决超大尺寸测量难题，计算出精确的磁轭半径和圆度。

Leica测量系统配合Spatial Analyzer专业检测软件，能够自动处理海量测量数据，生成直观的检测报告，极大简化了数据分析工作。这种高效率、高精度的检测方式为水电机组的大修节省了大量时间成本，使电站能够更快恢复发电，创造显著经济效益。

Leica跟踪仪

为复杂工业测量提供全面解决方案

Leica激光跟踪仪凭借其全方位的卓越性能，已成为复杂工业环境下高精度测量的标杆解决方案。该系列产品具备IP54防护等级，确保在恶劣工况下能稳定运行；超大测量范围配合智能转站技术，轻松应对各种大尺寸工件检测任务；先进的跟踪测量技术和极高的测量精度，保证采集数据稳定可靠；轻巧便携的设计，以及WIFI通讯和电池供电功能，大幅提升设备使用的便利性和测量效率。

面对未来工业测量领域更大尺寸、更复杂工况的挑战，Leica将持续推动技术创新，引领行业发展，为工业用户提供值得信赖的精密测量解决方案。