在汽车制造领域，发动机被誉为“汽车心脏”，其质量直接决定着整车的性能与寿命。而发动机缸体作为核心部件，其制造质量尤其需要依靠高精度、高效率的测量系统来保障。面对日益严苛的公差要求和多样化检测任务，传统测量手段已难以满足现代生产的高节拍、零缺陷需求。
海克斯康超高精度测量机凭借一流的精度表现，搭配SENMATION 智能传感器更换系统，合理优化的测量流程，为发动机制造商提供了高精度与高效率完美结合的测量解决方案。
精准保障：微米级的安全质量控制
发动机缸体的密封表面、气缸孔、曲轴通道等关键特征，公差常控制在微米级别，任何偏差都可能导致漏油、功率下降或寿命缩短。海克斯康采用Leitz PMM-C Flexibility 与 HP-S-X5-HD 固定式传感器系统的组合，构成测量核心配置，能够确保缸体关键尺寸的精准测量。其中，HP-S-X5-HD固定扫描式传感器系统承担起精准定位的重任，能够完成对密封表面、气缸孔、曲轴通道等关键要素的测量。这些要素的公差范围极为严格，系统通过稳定的性能表现，确保测量精度不出现偏差，为产品质量筑牢防线。
45 秒变身：传感器灵活切换提升效率
Hexagon SENMATION 智能传感器更换系统突破性地实现了多传感器系统的智能协同作业。从固定式传感器系统到自动旋转测座的转换，可在 45 秒内完成且完美融入测量流程，创新的传感器接口设计，让转换过程无需重新校准传感器，大幅简化了操作步骤，提升整体流程速度，进一步增强了测量过程的灵活性。
同时，粗糙度测量也可纳入自动化测量流程，通过SENMATION 智能传感器更换系统选择 HP-S-X5-HD 与 PROFILER R粗糙度传感器配合即可完成测量。
在SENMATION系统的赋能下，测量过程可自动为发动机缸体的各项测量任务匹配适合的传感器，在确保高精度的前提下，有效缩短测量时间，其兼具超高精度与高度灵活的测量特点，正持续为全球高端制造企业提供值得信赖的质量解决方案。
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